فولاد های قابل عملیات حرارتی - فولاد مارکت

فولاد های قابل عملیات حرارتی

فولاد از نظر خواص مناسبی که در عمل دارد، یکی از مهمترین مواد فلزی است. یکی از پرکاربرد ترین این فولاد ها ، فولاد قابل عملیات حرارتی است.

یکی از دلایل عمده‌ای که می‌توان فولادهایی با خواص مختلف بدست آورد همان تبدیل ساختمان کریستالی آهن از آلفا به گاما با تغییر درجه حرارت می‌باشد. این تبدیل مطابق با نمودار آهن-کربن می‌تواند در حد زیادی تحت تاثیر کربن قرار گیرد. برای مثال سختی و استحکام در فولادهای سریع سرد شده (آب داده شده) بستگی به میزان درصد کربن موجود در آنها دارد.

فولاد های قابل عملیات حرارتی، فولادهایی هستند که بدلیل دارا بودن گستره وسیعی از خواص مکانیکی بویژه مواقعی که استحکام دینامیکی و چقرمگی لازم است مورد استفاده واقع می شوند. این فولادها بسته به نوع کاربردشان حاوی عناصر آلیاژی از جمله کروم، نیکل، مولیبدن و منگنز می باشند. انجام عملیات حرارتی بر روی این فولاد خواص مکانیکی آنها را بصورت قابل توجهی افزایش می دهد.فولادهای بسیاری قابل عملیات حرارتی هستند از جمله : عملیات حرارتی فولاد mo40 ، عملیات حرارتی فولاد ابزار ، عملیات حرارتی فولاد زنگ نزن آستنیتی ، عملیات حرارتی فولاد ck60 ، عملیات حرارتی فولاد فنر و غیره که در ادامه به برخی از آنها می پردازیم !

از موارد کاربرد این قبیل فولادها می توان به میل لنگ، محوربازوهای اکسل، شفت های توربین و ژنراتور، چرخ دنده ها، پیچ و مهره اشاره نمود، غلتک های صنایع سیمان و فولاد، تجهیزات سرچاهی نفت و فلنچ ها اشاره نمود.

در فولاد مارکت انواع فولاد قابل عملیات حرارتی را در ابعاد استاندارد کارخانه یا مطابق با ابعاد و اندازه های مد نظر شما عرضه می شود. برای سفارش و خرید فولاد عملیات حرارتی و اطلاع از قیمت فولاد عملیات حرارتی میتوانید به صورت آنلاین یا حضوری اقدام کنید.همچنین برای دریافت مشاوره رایگان و یا فروش فولاد عملیات حرارتی میتوانید با ما تماس بگیرید.

 

فولاد عملیات حرارتی-فولاد مارکتچند نمونه از پر مصرفترین فولادهای عملیات حرارتی

 

فولاد ۱.۶۵۸۰ با استاندارد ۳۰CrNiMo8 DIN

ویژگی : استحکام پذیری بسیار بالا – قابلیت عملیات حرارتی – سختی و مقاومت سایشی بالا – قطعات با تنش و سطح مقطع بالا

کاربرد: صنایع هوایی, خودرو و مهندسی مکانیک (محور پروانه کشتی و هواپیما, چرخ دنده ها, میل لنگ و متعلقات چرخ هواپیما,میله های اتصال, فورج های سنگین مانند روتور ها,محور ها,دیسک ها و … فولاد ۱٫۶۵۸۲ با…

 

    

۱٫۱۱۸۱ – CK35  فولاد عملیات حرارتی پذیر کربنی – Heat Treatment Steels

نام های دیگر: ۱۵۵۰- W6W – R3 – V935 – S1181 – C35 – S35C – ۱۰۳۵ – ۰۶۰A35 – ۳۵

ویژگی : فولاد غیر آلیاژی با قابلیت عملیات حرارتی دارای سختی پذیری متوسط و شکل پذیری عالی و همچنین ماشین کاری خیلی خوب

کاربرد: قابل استفاده در اجزاء سازه ای در صنایع ماشین سازی, قابل استفاده در قطعات و موتور…

 

    

۱٫۱۱۹۱ CK45 فولاد عملیات حرارتی پذیر کربنی – Heat Treatment Steels

ویژگی : مقاوم در برابر اصطکاک, استحکام خوب, مقاومت در برابر ضربه خوب

کاربرد: مناسب برای ساخت ابزار دستی و کشاورزی (قلم دستی, چاقو, تیغ اره,داس, انواع چکش,آچار,پیچ کش, پیچ و محور کرپی و سایر ابزار ساده و همچنین صنایع خودرو سازی , شافتها, دنده ها, پین و غلطک…

دمای آنیل کردن فولاد عملیات حرارتی ck45 : 650 – 700 درجه سانتی گراد

دمای فرجینگ ( آهنگری) : 850 – 1100 درجه سانتی گراد

دمای پیش گرم : 150 -200 درجه سانتی گراد

محیط خنک شدن : آب – روغن

همچنین گزارش کار عملیات حرارتی فولاد ck45 نیز موجود می باشد!

 

  1.1221  – CK60  فولاد عملیات حرارتی پذیر (خشکه ارتشی ) – Heat Treatment Steels

نام های دیگر : V945 – 1060 – c60

ویژگی  : عملیات حرارتی فولاد ck60 بیشتر از عملیات حرارتی فولاد ck45 است. دارای مقاومت بسیار عالی در برابر اصطکاک

کاربرد : استفاده از فولاد در قطعات خودرو ها ف موتورها و در صنعت مهندسی مکانیک و ساخت انواع چکش و آچار

دمای آنیل کردن فولاد عملیات حرارتی ck60 : 650 – 700 درجه سانتی گراد

دمای فرجینگ ( آهنگری) : 850 – 1050 درجه سانتی گراد

محیط خنک شدن : آب – روغن

 

۱٫۰۴۳۲ – C21 – A105 فولاد عملیات حرارتی پذیر – Heat Treatment Steels

نام های دیگر: ۳۹۹/۱- ۲۵۲۸-H260BD – SS304L

خصوصیت: مقاومت سایشی خوب به همراه مقاومت اصطکاکی متوسط

کاربرد: مناسب برای اتصالات فلنج و فورج و صنایع نفت و گاز دمای پیش گرم: ۱۵۰ الی۲۰۰درجه سانتیگراد

 

    

۱٫۰۵۰۳قیمت فولاد spk - فولاد مارکت – C45 فولاد عملیات حرارتی پذیر – Heat Treatment Steels

نام های دیگر:۵۰CS – ۰۸۰M46 – ۱۰۴۵ – ۱C45

خصوصیت: دارای مقاومت بسیار عالی در برابر اصطکاک و مقاومت بسیار بالا در برابر ضربه (ضربه پذیری عالی)

کاربرد: مناسب برای ساخت قطعات مهندسی مکانیک و اجزاء خودرو (پیچ و مهره , میله و محور, یاتاقان غلطشی و …) و همچنین دنده ها, پین ها و غلطک های صنعتی دمای…

    

۱٫۰۵۶۱۳۵Mn4 فولاد عملیات حرارتی پذیر – Heat Treatment Steels

نام های دیگر : ۱۷۲۰۴ – ۱۷۲۱۰ –  WB429

خصوصیت: دارای مقاومت بسیار بالا و شکل پذیری پائین,مقاوم در برابر خمش و پیچش و خاصیت ارتجاعی و مقاومت کششی

بالا کاربرد: قابل استفاده در صنایع مادر و بالا دستی و قطعات صنعتی که نیاز به کشش بالا دارند. دمای پیش گرم: ۲۰۰ الی ۲۵۰ درجه سانتیگراد

 

    

۱٫۱۱۵۱ – CK22 فولاد عملیات حرارتی پذیر کربنی – Heat Treatment Steels

نام هایی دیگر:  C20 – ۰۵۰A20 – ۱۰۲۰ – ۱۴۵۰ –S22C

خصوصیت: فولاد عملیات حرارتی پذیر غیر آلیاژی کربن پائین با استحکام و سختی پذیری ضعیف ولی با قابلیت ماشین کاری و آهنگری بسیار عالی

کاربرد: قطعات ماشین آلات با سطح مقطع کم و استحکام پائین دمای پیش گرم: ۱۵۰ الی ۲۰۰ درجه سانتیگراد الکترود…

     فولاد عملیات حرارتی-فولاد مارکت

 

۱٫۱۱۵۷ ۴۰Mn4 فولاد عملیات حرارتی پذیر کربنی غیر آلیاژی – Heat Treatment Steels

نام هایی دیگر: ۱۰۳۵ – VM100

خصوصیت: فولاد عملیات حرارتی پذیر غیر آلیاژی کربن پائین دارای استحکام و سختی پذیری ضعیف ولی با قابلیت ماشین کاری و آهنگری بسیار عالی

کاربرد: قطعات ماشین آلات یا سطح مقطع کم و استحکام پائین دمای پیش گرم: ۱۵۰ الی ۲۰۰ درجه سانتیگراد الکترود جوشکاری:…

 

    

۱٫۱۱۸۶ – CK40 فولاد عملیات حرارتی پذیر کربنی – Heat Treatment Steels

نام های دیگر: S40C – 40- C40 – 080A40- 1040 – IASC1186 – C40E

خصوصیت: فولاد عملیات حرارتی پذیر غیر آلیاژی با قابلیت سختی پذیری متوسط و شکل پذیری و ماشین کاری خیلی خوب

کاربرد: مناسب برای استفاده در اجزاء سازه ای در صنایع ماشین سازی, قطعات خودرو, موتور ها, پیچ و مهره محور قطار و شافت های…

 

فولادهای آستنیتی منگنزی که به فولاد هادفیلد معروف هستند ،به دلیل برخورداری از خواص ویژه ای از جمله مقاومت در برابر سایش توأم با توان ضربه پذیری مناسب و انعطاف پذیری خوب و قابلیت تحمل سختی بالا، بخش مهمی از قطعات مصرفی در صنایع معدن و راهسازی را به خود اختصاص داده است. فولاد هادفیلد حاوی 1.2 درصد کربن و 12 درصد منکنز می باشد. انجام سیکل عملیات حرارتی به نحوی که زمینه کاملاً آستنیتی به دست آید، منجر به حداکثر مقاومت به ضربه در این فولادها می گردد. عدم اجرای کامل سیکل عملیات حرارتی فولاد هادفیلد و باقیماندن کاربید در مرزدانه های آستنیت باعث کاهش خواص مکانیکی از جمله مقاومت به ضربه می­گردد. همچنین دما و زمان آستنیته و سرعت کوئنچ فاکتورهای اصلی در عملیات حرارتی می­باشند.

 

عملیات حرارتی فولاد زنگ نزن آستنیتی

از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت (آهن γ) باقی می‌ماند، به آن‌ها فولادهای زنگ نزن آستنیتی گویند. عملیات حرارتی فولاد زنگ نزن آستنیتی عبارت است از  آنیل کاری و  سولوشن (Solution) که این فرآیند باعث حل شدن کاربیدهای ایجاد شده در زمینه فولاد می شود . در ادامه با پایین بردن دمای قطعه به دمای -70°c تا -100°c  شاهد ایجاد ساختاری با کیفیت کاملاً متفاوت خواهیم بود. مهمترین ویژگی فولادهای زنگ نزن آستنیتی، مقاومت به خوردگی بالای این فولادها می باشد که در صورت عدم کنترل محیط اتمسفر کوره ، این فولاد کربن جذب نموده و خواص خوردگی کاملاً از بین خواهد رفت.