فولاد 1.6587

شاخصه های فیزیکی فولاد 6587

• • سختی و استحکام کششی

فولاد 6587 در حالت آنیل شده دارای محدوده سختی 220-250 HB است که از طریق عملیات حرارتی می‌توان آن را به طور قابل توجهی افزایش داد. استحکام کششی آن بسته به عملیات حرارتی، بین 800 تا 1100 مگاپاسکال متغیر است.

• • مقاومت در برابر ضربه و چقرمگی

محتوای بالای نیکل و کروم، مقاومت عالی در برابر ضربه و چقرمگی را فراهم می‌کند و فولاد 6587 را برای قطعاتی که تحت بارهای دینامیک و تنش‌های شدید قرار می‌گیرند، مناسب می‌سازد.

• • هدایت حرارتی و الکتریکی

فولاد 6587 دارای هدایت حرارتی متوسطی است که عملکرد پایدار را تحت شرایط دمایی مختلف تضمین می‌کند.

1. 1. آنیل کردن و نرمالیزه کردن

آنیل کردن شامل گرم کردن فولاد تا یک دمای به خصوص و سپس خنک کردن آهسته آن برای از بین بردن تنش‌های داخلی و بهبود قابلیت ماشین‌کاری است. نرمالیزه کردن، از طرف دیگر، شامل گرم کردن فولاد به دمای بالاتر و سپس خنک کردن در هوا است که ساختار دانه را پالایش کرده و خواص مکانیکی را بهبود می‌بخشد.

1. 1. کوئنچ و تمپر کردن

کوئنچ یعنی خنک کردن سریع فولاد از دمای بالا، معمولاً در روغن یا آب، برای افزایش سختی و استحکام. تمپر کردن پس از کوئنچ انجام می‌شود و شامل گرم کردن مجدد تا دمای پایین‌تر برای بهبود چقرمگی و کاهش شکنندگی است.

1. 1. تأثیر عملیات حرارتی بر خواص فولاد 6587

عملیات حرارتی صحیح به طور قابل توجهی خواص مکانیکی فولاد 1.6587 را بهبود می‌بخشد و سختی، استحکام و مقاومت در برابر سایش را افزایش می‌دهد. البته باید در نظر داشت که عملیات حرارتی نادرست، می‌تواند منجر به خواص نامطلوبی مانند شکنندگی یا کاهش چقرمگی شود.

تکنیک‌ها و نکات ماشین‌کاری

• ابزارهای برش: از ابزارهای برش کاربیدی یا فولاد تندبر برای مقابله با سختی فولاد 6587 استفاده کنید.
• سرعت برش: از سرعت‌ برش متوسط استفاده کنید تا سایش ابزار را به حداقل برسانید و از گرم شدن بیش از حد جلوگیری کنید.
• روانکاری: از مایعات برش مناسب استفاده کنید تا اصطکاک کاهش یابد و سطح نهایی بهبود یابد.
• نرخ تغذیه: نرخ تغذیه را بهینه کنید تا بین بهره‌وری ماشین‌کاری و عمر ابزار تعادل برقرار شود.

ملاحظات جوشکاری و شکل‌دهی

• پیش‌گرمایش: فولاد را قبل از جوشکاری به دمای 150-200 درجه سانتی‌گراد پیش‌گرم کنید تا از ترک خوردن جلوگیری شود.
• تکنیک‌های جوشکاری: از الکترودهای کم‌هیدروژن استفاده کنید و ورودی حرارت را کنترل کنید تا خواص فولاد حفظ شود.
• عملیات حرارتی پس از جوشکاری: پس از جوشکاری، آنیلینگ تنش‌زدایی را انجام دهید تا تنش‌های باقیمانده کاهش یابد.
• شکل‌دهی: شکل‌دهی سرد ممکن است ممکن باشد، اما برای اشکال پیچیده شکل‌دهی گرم نیاز است تا از سخت شدن کار جلوگیری شود.

گزینه‌های عملیات سطح و پوشش‌دهی

• سخت‌کاری سطحی: تکنیک‌هایی مانند کربوریزه کردن یا نیتریده کردن می‌توانند سختی سطحی و مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشند.
• پوشش‌ها: استفاده از پوشش‌های حفاظتی مانند PVD (رسوب بخار فیزیکی) یا CVD (رسوب بخار شیمیایی) می‌تواند مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد و اصطکاک را کاهش دهد.
• پولیش: فرآیندهای نهایی پولیش می‌توانند به دستیابی به سطح نهایی مطلوب و بهبود ظاهر زیبا کمک کنند.

• • صنعت خودروسازی: فولاد 1.6587 به دلیل استحکام مرکزی بالا و مقاومت در برابر سایش به طور گسترده در صنعت خودروسازی برای ساخت دنده‌ها، شفت‌ها و سایر قطعات تحت فشار استفاده می‌شود.
  • صنعت ساخت و ساز: در ساخت و ساز، فولاد 1.6587 برای قطعات سازه‌ای که نیاز به استحکام و دوام بالا دارند، مانند قطعات جرثقیل و پیچ‌های سنگین‌کاربرد دارد.
  • ماشین‌آلات سنگین و تجهیزات صنعتی: بخش ماشین‌آلات سنگین به فولاد 1.6587 برای قطعات حیاتی مانند شفت‌های انتقال، محورهای ابزار ماشین و سایر قطعاتی که باید در برابر تنش مکانیکی قابل توجه مقاومت کنند، متکی است.

از جمله دیگر قطعاتی که با فولاد 6587 ساخته می شوند، می توان به به موارد زیر اشاره کرد:

• • بلبرینگ های سنگین
  • پیچ های کمپرسور
  • استخراج کننده ها
  • شفت های فن
  • چرخ دنده های سنگین
  • شفت پمپ
  • شیرآلات
  • پین های سایش