خرید ورق استیل 304
فولاد ضد زنگ 304 (استنلس استیل 304)
بیش از نیمی از فولاد ضد زنگ تولید شده در جهان از گرید 304 است که به صورت ورق، صفحه، میله، بیلت (یا شمشال) ، اسلب (یا تختال) و لوله تولید می شود. سه نوع فولاد ضد زنگ 304 شامل 304استاندارد، 304L و 304H است که بر اساس محتوای کربنشان متمایز شده اند. در واقع، به جز درصد کربن میزان همه عناصر دیگر در این سه نوع یکسان است.
تغییر در میزان کربن 304، 304L و 304H، خواص ویژه این فلزات را تغییر داده و آنها را با عملکردها و کاربردهای مختلف سازگار می کند. درجه 304L حاوی کمتر از 0.03٪ کربن است در حالی که 304H تا 10٪ کربن دارد. این در حالی ست که گرید 304 استاندارد حاوی 0.08٪ کربن است.
انواع فولاد ضد زنگ 304 (انواع استنلس استیل 304)
انواع فولاد ضد زنگ 304 با تنظیم میزان کربن و ثابت نگه داشتن سایر عناصر تولید می شوند. تغییر در میزان کربن فولاد ضد زنگ استحکام، سختی و سختی پذیری آن را افزایش می دهد اما مقاومت آن را در برابر خوردگی کمتر می کند. علاوه بر کاهش مقاومت در برابر خوردگی، مقادیر زیاد کربن می تواند فولاد ضد زنگ را شکننده کرده و توانایی آن را برای جوشکاری کاهش دهد.
استنلس استیل 304 استاندارد (UNS S30400)
استنلس استیل 304 استاندارد متداول ترین فولاد زنگ نزن آستنیتی است. این گرید دارای 8% تا 10.5% نیکل و 18% تا 20% کروم است و در کاربردهایی که نیاز به شکل پذیری استثنایی دارند استفاده می شود. گرید 304 استاندارد دارای مقاومت در برابر خوردگی، هدایت الکتریکی و هدایت حرارتی بالایی است. کاربرد گسترده آن به دلیل مقاومت آن در برابر اثرات شرایط مختلف محیطی و انواع بسیاری از مواد شیمیایی خورنده است. فولاد ضد زنگ 304 عملکرد بی نقص و فوق العاده ای را با هزینه مناسب ارائه می دهد و برای کاربردهای تجاری و صنعتی استفاده می شود.
یکی از قابل توجه ترین ویژگی های استنلس استیل 304 استاندارد، استحکام کششی بالای آن است که در حدود 621 MPa (90 ksi) اندازه گرفته شده. در واقع بارزترین ویژگی فولاد ضد زنگ 304 داشتن قابلیت “کشش عمیق” است، به این معنی که می‌تواند توسط فشار نیروهای مکانیکی خم یا برش داده شود تا به فرم مطلوب برسد.
علاوه بر این، در دماهای بیش از 870 درجه سانتیگراد (1598 درجه فارنهایت) بدون هیچ گونه اثر منفی ای، نسبت به اکسیداسیون مقاومت نشان می دهد و دارای نقطه ذوب بین 1399 درجه سانتیگراد تا 1454 درجه سانتیگراد (2550 درجه فارنهایت و 2650 درجه فارنهایت) است.
-
استنلس استیل 304L یا (UNS S30403)
ویژگی اصلی استنلس استیل 304L مقدار بسیار کم کربن موجود در آن است (0.03٪) که تفاوت قابل توجهی در عملکرد گرید 304L ایجاد می کند. اگرچه گرید 304 و 304L بسیار شبیه به هم هستند، اما تفاوت های مهمی در خواص مکانیکی آنها وجود دارد. استحکام کششی گرید 304L در حدود 586 مگاپاسکال (85 ksi) و مقاومت تسلیم آن 241 مگاپاسکال (35 ksi) است که باعث می شود گرید 304L از نظر ساختاری ضعیف تر از گرید 304 استاندارد باشد.
جدا از کاستی های فولاد ضد زنگ 304L، این گرید به دلیل توانایی بالا در حذف رسوب کاربید در حین جوشکاری، به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد، چرا که این قابلیت استفاده از آن را در حالت جوش داده شده در محیط های به شدت خورنده ممکن می سازد. استفاده از گرید 304L نیاز به بازپخت اتصالات جوش را از بین می برد و باعث صرفه جویی در زمان، هزینه و انرژی می شود.
-
استنلس استیل 304H یا (UNS S30400 و S30409)
میزان بالای کربن در گرید 304H باعث افزایش استحکام آن در دماهای بالاتر از 427 درجه سانتیگراد (800 درجه فارنهایت) می شود. مقاومت گرید 304H در برابر خوردگی تفاوتی با گریدهای 304 و 304L ندارد، زیرا از نظر ترکیب شیمیایی، به جز مقدار کربن، کاملا مشابه دو گرید دیگر است. همانطور که میزان بالای کربن از یک سو به افزایش استحکام گرید 304H کمک می کند، از سوی دیگر می تواند باعث افزایش حساسیت استنلس استیل 304H به بارش کاربید در مناطق تحت تاثیر حرارت در طول جوشکاری شود. با این حال، گرید 304H را می توان به راحتی جوشکاری کرد.
از آنجایی که فولاد ضد زنگ 304H انعطاف پذیر است، می توان از طریق تکنیک های سرد کار، استحکام و سختی آن را افزایش داد. گرید 304H با گرم کاری در دمای 750 تا 1150 درجه سانتیگراد (1652 تا 2102 درجه فارنهایت) و بازپخت در دمای 1038 درجه سانتیگراد (1900 درجه فارنهایت) فرم می پذیرد. فرآیند ماشینکاری گرید 304H به دقت کنترل می شود تا از براده شدن، خراش و آسیب جلوگیری شود. به همین منظور این فرایند با سرعت پایین و همراه با روغن کاری، ابزار تیز و تجهیزات پرقدرت انجام می شود.
ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی استیل 304
استنلس استیل 304 از گروه فولادهای ضد زنگ آستنیتی است که حاوی 15 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل به عنوان عناصر اصلی می باشند. مانند تمام انواع فولاد، آهن فلز اولیه در فولاد ضد زنگ 304 است و بیشتر جرم آن را تشکیل می دهد و به دنبال آن کروم و نیکل قرار دارند. مقدار سایر آلیاژها 2% یا کمتر است، اما نقش اساسی و تعیین کننده ای در بوجود آوردن خواص فولاد ضد زنگ 304 دارند.
جدول ترکیب شیمیایی استیل 304، 304H، 304L
| Fe | N(max%) | Ni(%) | Cr(%) | S(max%) | P(max%) | Si(max%) | Mn(max%) | C(max%) | Grade |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| balance | 0.1 | 8-10.5 | 17.5-19.5 | 0.03 | 0.045 | 0.75 | 2.0 | 0.07 | 304 |
| balance | 0.1 | 8-12 | 17.5-19.5 | 0.03 | 0.045 | 0.75 | 2.0 | 0.03 | 304L |
| balance | – | 8-10.5 | 18-20 | 0.03 | 0.045 | 0.75 | 2.0 | 0.1 | 304H |
نقش و تاثیر هر یک از عناصر آلیاژی در استیل 304
-
آهن
تمام فولادهای ضد زنگ حداقل 50 درصد آهن (Fe) دارند. در فولادهای ضد زنگ آستنیتی، این درصد متناسب با شکل پذیری و کارایی فلز متفاوت است. مانند تمام انواع فولاد، استنلس استیل نیز آلیاژی بر پایه آهن است که با افزودن آلیاژهای مختلف تنظیم و پیکربندی می شود.
-
کربن
استفاده از کربن در فولاد ضد زنگ استحکام و سختی آن را افزایش می دهد اما باعث کاهش مقاومت آن را در برابر خوردگی می شود. به همین دلیل، مقدار کربن در فولاد ضد زنگ آستنیتی کمتر از 0.1٪ نگه داشته می شود. حضور کربن در فولاد ضد زنگ آستنیتی به شدت محدود و کنترل شده است. زیرا افزایش مقادیر کربن بر محتوای کروم تأثیر می گذارد و با تشکیل کاربید کروم باعث ایجاد حساسیت می شود. هنگامی که این واکنش رخ می دهد، محتوای کروم نمی تواند برای تشکیل لایه محافظتی به سطح استیل برسد. همانطور که در استنلس استیل 304L نیز مشاهده می شود، کاهش میزان کربن باعث بهبود شکل پذیری گرید 304 می شود.
-
کروم
کروم یک عنصر ضروری در استنلس استیل 304 است، چرا که به دلیل تشکیل لایه غیرفعال از هر گونه زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری می کند. افزودن کروم به فولاد زمانی که مقدار کروم بیش از 10 درصد باشد، فولاد را به فولاد ضد زنگ تبدیل می کند. هنگامی که کروم به سطح فولاد می رسد، لایه غیرفعال غیر واکنشی را تشکیل می دهد. در فولاد ضد زنگ آستنیتی، کروم در تعامل با دیگر عناصر آلیاژی باعث ایجاد ریزساختار آستنیتی می شود.
-
نیکل
افزودن نیکل به فولاد زنگ نزن آستنیتی برای کمک به شکل گیری و تثبیت ساختار آستنیتی است تا بدین ترتیب فولاد ضد زنگ استحکام، انعطاف پذیری و چقرمگی خوبی داشته باشد. وجود حداقل 8 تا 9 درصد نیکل در فولاد باعث گسترش مناطق فاز آستنیت خواهد شد. اثر نیکل بر خواص مکانیکی فولاد زنگ نزن آستنیتی با چگونگی کمک به حفظ پایداری ساختار آستنیت تعیین می شود.
-
منگنز
منگنز، مانند نیکل، یک عنصر تشکیل دهنده آستنیت است که استحکام، چقرمگی و سختی فولاد ضد زنگ 304 را افزایش می دهد. این ماده به عنوان یک اکسید کننده عمل می کند که میزان اکسیژن را در طول تولید کاهش می دهد و ایجاد مرزهای بین مولکولی قوی را در هنگام ذوب آسان تر می کند و به همین ترتیب شکل پذیری را نیز افزایش می دهد. منگنز هرگونه گوگرد را از آهن مایع حذف می کند تا شکنندگی ناشی از ناخالصی های گوگردی را کاهش دهد. علاوه بر این، وجود منگنز باعث افزایش سختی استنلس استیل پس از عملیات حرارتی می شود.
-
فسفر
مانند برخی از آلیاژهای دیگر، فسفر به استلس استیل 304 اضافه می شود تا استحکام آن افزایش یابد. افزودن فسفر می تواند مفید و در عین حال مضر باشد. فاکتور مثبت فسفر این است که استحکام فولاد ضد زنگ 304 را بهبود می بخشد. نقطه ضعف فسفر نیز این است که مقاومت فولاد در برابر خوردگی را تضعیف می کند و احتمال شکستن در حین جوشکاری را افزایش می دهد.
-
گوگرد
مقدار هر چه کمتر گوگرد در فولاد ضد زنگ 304 باعث بهبود قابلیت ماشینکاری می شود. مانند آنچه در مورد تمام فلزات دیگر اتفاق می افتد، گوگرد باقیمانده ای از فرایند تولید استنلس استیل 304 است و می تواند باعث شکننده شدن فلز شود و بر جوش پذیری و مقاومت در برابر دمای بالا تأثیر بگذارد. گوگرد مانند فسفر، مقاومت فولاد ضد زنگ 304 را در برابر خوردگی کاهش می‌دهد و به همین دلیل است که حضور آن به شدت نظارت و کنترل می‌شود.
-
سیلیسیم
سیلیکون یک عامل دی اکسید کننده است و در آلیاژهای فولادی به عنوان پسماند یافت می شود. هر چی میزان سیلیسیم کمتر باشد، استحکام فولاد ضد زنگ 304 افزایش می یابد. مقادیر زیاد سیلیسیم در دماهای بالا، می تواند باعث تشکیل مواد “بینا فلزی” شود. با این حال، مقادیر کنترل شده ی سلیکون، مقاومت به خوردگی ناشی از اثرات اسید سولفوریک و مقاومت در برابر اکسیداسیون را بهبود می بخشد و به عنوان تثبیت کننده فریت عمل می کند.
-
نیتروژن
نیتروژن، مانند نیکل، عنصر تشکیل دهنده آستنیت است که پایداری فاز آستنیت را در استنلس استیل 304 افزایش می دهد. با افزودن نیتروژن، استحکام تسلیم فولاد ضد زنگ 304 به طور قابل توجهی بهبود می یابد و همچنین مقاومت آن در برابر خوردگی حفره ای نیز افزایش می یابد. نیتروژن در کنار منگنز به تشکیل ریزساختار آستنیت کمک می کند و در این فرآیند از کربن، نیکل و منگنز قوی تر است. افزایش مقدار نیتروژن استحکام فولاد ضد زنگ را بهبود می بخشد و احتمال حساسیت را کاهش می دهد.
اگر این اولین باری است که با اصطلاحاتی مثل آستنیت، فریت و مارتنزیت روبرو می شوید، اصلا نگران نباشید، تا پایان این مطلب به تک تک سوال های درون ذهنتان پاسخ داده خواهد شد.
خانواده های فولاد ضد زنگ: آستنیت، مارتنزیت یا ترکیبی از دو یا چند مورد؟
گروه فلزاتی که به عنوان فولاد ضد زنگ تعریف می شوند بر اساس ترکیب شیمیایی، خواص فیزیکی، ساختار متالوگرافی و ویژگی هایشان تقسیم می شوند. تمام فلزات و آلیاژهای جامد دارای دانه هایی هستند که ساختار یا شبکه بلوری دارند. در فولاد ضد زنگ، ساختارهای کریستالی به فریت، آستنیت، مارتنزیت یا ترکیبی از دو یا چند مورد از این ساختارها تقسیم می شوند. خواص فولاد ضد زنگ به این بستگی دارد که کدام شبکه کریستالی در ساختار آنها وجود دارد.
هنگامی که فولاد ضد زنگ در طول فرآیند تولید جامد می شود، اتم های آن در یک ساختار کریستالی قرار می گیرند. اگر بلورها ساختار یکسانی داشته باشند، به عنوان یک فاز در نظر گرفته می شوند که هر فاز با نام ساختار کریستالی آن مرتبط است. تمایز بین فولادهای ضد زنگ در نحوه چیدمان اتم های آنها است. فاز آستنیت دارای شبکه مکعبی وجوه‌پر (fcc) است در حالی که اتم های فولاد ضد زنگ فاز فریت دارای شبکه مکعبی مرکزپر (bcc) هستند. ساختار مارتنزیت بر خلاف سایر فازها، مکعبی نیست و دارای یک فاز کاملاً متفاوت به نام چهارضلعی مرکزپر(bct) است.
-
فولادهای ضد زنگ آستنیتی
تمام گریدهای موجود در خانواده ی فولادهای ضد زنگ آستینتی، دارای ریز ساختار مکعبی وجوه پر غیر مغناطیسی هستند، اگرچه بعضی از این گریدها مقادیر کمی از فاز فریتی نیز دارند. ویژگی های خانواده آستنیتی عبارتند از: استحکام تسلیم کم، نرخ سخت کاری بالا، استحکام کششی بالا، شکل پذیری خوب و مقاومت استثنایی در دمای پایین.
ویژگی اصلی خانواده فولادهای آستنیتی توانایی آن ها در ساخت فرم ها، پیکربندی و اشکال مختلف است که آن ها را برای ساخت قطعات پیچیده و تخصصی ایده آل می کند. این خانواده جوش پذیری خوبی دارد اما نمی توان آن را با عملیات حرارتی سخت یا تقویت کرد. از طرفی می توان آن ها را با “فرم دهی سرد” یا “سخت کاری” تقویت کرد.
-
فولادهای ضد زنگ فریتی
گریدهای خانواده فریتی دارای فاز فریت با مقادیر کمی کاربید و نیترید هستند. برخلاف فاز آستنیتی، خانواده فریتی دارای خواص مغناطیسی است که در این خصوص مانند فولاد پرکربن است. ویژگی های خانواده فریتی استحکام بالا و مقاومت در برابر تنش های ناشی از ترک خوردگی کلریدی است. مانند خانواده آستنیتی، خانواده فریتی را نیز نمی توان با عملیات حرارتی سخت کرد و علاوه بر این، چقرمگی محدودی دارند که استفاده از آن ها را به شکل ورقه ها و تسمه های نازک محدود می کند. محصولات خانواده فریتی دارای ضخامت 4 میلی متر (0.15 اینچ) یا کمتر هستند و اغلب برای لوله و “گیج”های نازک استفاده می شوند.
-
فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی
فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی را می توان با عملیات حرارتی تقویت کرد. این فولادها هنگامی که تا دمای 1040 درجه سانتیگراد (1904 درجه فارنهایت) گرم می شوند، ساختار آستنیتی به خود می گیرند اما وقتی تا دمای اتاق سرد می شوند به ساختار مارتنزیت تبدیل می شوند. برای دستیابی به سختی و چقرمگی فولاد ضد زنگ مارتنزیت، آن را تا دمای 100 الی 700 درجه سانتیگراد (200 تا 1300 درجه فارنهایت) حرارت می دهند. فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی دارای استحکام و مقاومت در برابر سایش بالا، چقرمگی کم و جوش پذیری پایین هستند.
-
فولادهای ضد زنگ دوبلکس
خانواده فولادهای ضد زنگ دوبلکس از50 تا 55 درصد فاز آستینت و 45 تا 50 درصد فاز فریت تشکیل شده اند. از ویژگی های فاز دوبلکس می توان به استحکام بالا، مقاومت بالا در برابر سایش، چقرمگی و مقاومت بالا در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش های کلریدی اشاره کرد. استحکام استثنایی فولاد ضد زنگ دوبلکس آن را برای مخازن تحت فشارو اجزای ساختاری ایده آل می کند.
-
فولادهای ضد زنگ پیرسخت شده
استحکام خانواده سخت شده رسوبی (از طریق پیر سختی) به دلیل قرار گرفتن فولاد ضد زنگ در معرض مکانیزم ته نشینی است که شامل تصفیه فلز با محلولی در دمای بالا است که اتم های املاح را حل می کند تا یک فاز واحد تشکیل شود. فولادهای ضد زنگ پیرسخت شده، حاوی درصد بالایی از کروم و مولیبدن هستند تا فلز را در برابر خوردگی مقاوم کرده و استحکام لازم برای تحمل کاربردهای پر فشار را داشته باشد.
خواص فیزیکی و مکانیکی فولاد ضد زنگ 304 (استنلس استیل 304)
استفاده گسترده از فولاد ضد زنگ 304 به دلیل ویژگی های مثبت فراوانی است که آن را با شرایط و محیط های مختلف سازگار می کند. استنلس استیل 304 که سال هاست به دلیل ترکیب کروم و نیکل در آلیاژ آن به عنوان فولاد ضد زنگ 18/8 شناخته می شود، یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است که قدرت “کشش عمیق” بسیار بالایی دارد، این ویژگی آن را به اولین انتخاب برای ساخت سینک و ظروفی همچون قابلمه بدل کرده است.
جدول خواص مکانیکی استیل 304، 304L و 304H
| حداکثر سختی (HB) | حداقل ازدیاد طول (درصد) | حداقل استحکام تسلیم (MPa) | حداقل استحکام کششی (MPa) | Grade |
|---|---|---|---|---|
| 201 | 40 | 205 | 515 | 304 |
| 201 | 40 | 170 | 485 | 304L |
| 201 | 40 | 205 | 515 | 304H |
جدول بالا برخی از خواص مکانیکی پایه فولاد 304 را نشان می دهد. در زیر این پارامترها را توضیح می دهیم و نحوه مرتبط بودن آنها با خواص فولاد 304 را نشان می دهیم. استحکام کششی و تسلیم کششی نهایی معیاری از انعطاف پذیری یک ماده دربرابر نیروهای کششی است. استحکام تسلیم کمتر از مقاومت نهایی است، زیرا استحکام تسلیم حداکثر تنش را قبل از تغییر شکل دائمی ماده توصیف می کند، درحالیکه مقاومت نهایی به حداکثر تنش قبل از شکست اشاره دارد. درحالیکه این فولاد نسبت به فولادهای دیگه از استقامت کمتری برخوردار است، همین ویژگی باعث شده که شکل پذیری این فولاد بسیار مناسب باشد.
تست سختی Rockwell B یکی از تست های سختی متعددی است که برای توصیف واکنش ماده نسبت به تغییر شکل سطحی استفاده می شود. ماده سخت به آسانی خراشیده نمی شود و معمولا شکننده تر است، درحالیکه ماده نرم تر تحت تنش سطحی موضعی تغییر شکل می دهد و به طور کلی انعطاف پذیرتر است. هر چه سختی راکول بیشتر باشد ماده سخت تر است، اما درجه سختی به فلزهای دیگر در همان مقیاس بستگی دارد. استیل 304 دارای سختی راکول 70 است. برای مقایسه، سختی راکول مس، که یک فلز نرم است، 51 است. به زبان ساده، استیل 304 به سختی استیل های هم رده خود نظیر استیل 440 نیست، اما همچنان بعنوان یک فولاد با مصارف عمومی سخت مورد استفاده است.
استیل 304 بسته به نوعش دارای یک طیف ضریب الاستیسیته است. اما همه آنها در محدوده 193 تا 200 گیگاپاسکال هستند. ضرایب الاستیسیته مقیاس خوبی از توانایی یک ماده برای حفظ شکل در شرایط تحت تنش و یک شاخص کلی از استحکام است.
مانند اکثر فولادها، ضریب الاستیسیته استیل 304 تقریبا بالاست. به این معنی که به آسانی تحت تنش تغییر شکل نمی دهد. با این حال توجه کنید که ضریب الاستیسیته پایین ماشین کاری را آسان می کند، نتیجتا استیل 304 غالبا به گونه ای ساخته می شود که ضریب الاستیسیته کمتری داشته باشد تا امکان ماشین کاری آسان را فراهم کند.
یک معیار نسبتا مبهم اما با این وجود مهم برای یک ماده این است که هنگام مواجهه با یک نیروی شدید چه مقدار انرژی جذب می کند. این معیار نشان می دهد که فولاد تحت تنش چگونه می شکند. این معیار نشان می دهد که این فولاد با احتمال شکستگی پایین کار می کند و قابلیت شکل پذیری خوبی دارد.
-
مقاومت در برابر خوردگی
همه بحث ها در مورد فولاد ضد زنگ با تکیه بر مقاومت در برابر خوردگی شروع می شود، که باعث می شود بتواند در برابر اثرات محیط و شرایط مختلف مقاومت کند. کلید مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ 304 محتوای کروم آن است که یک لایه غیرفعال بر روی سطح فلز تشکیل می دهد. صرف نظر از شهرت گرید 304 در مقاومت در برابر خوردگی، در شرایطی که محیط حاوی کلرید باشد می تواند فلز را سوراخ کرده و شکاف ایجاد کنند. ترک خوردگی تنشی می تواند در دماهای خاصی رخ دهد.
-
مقاومت در برابر حرارت
مقاومت در برابر حرارت اکسیداسیون یکی از ویژگی های مهم فولاد ضد زنگ 304 است، چرا که زنگ زدگی عامل بسیار مخربی است که باعث ضعیف شدن آلیاژهای فولادی می شود. گرید 304 مقاومت اکسیداسیون خوبی در طول استفاده های متناوب در 870 درجه سانتیگراد (1598 درجه فارنهایت) و استفاده ی مداوم در دمای 925 درجه سانتیگراد (1697 درجه فارنهایت) از خود نشان داده است.با این حال استفاده ی مداوم در دمای 425 تا 860 درجه سانتیگراد (797 درجه فارنهایت تا 1580 درجه فارنهایت) توصیه نمی شود زیرا می تواند برای مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ 304 مضر باشد.
-
استحکام خزشی
استحکام خزشی مربوط به مقاومت در برابر حرارت است و نشان دهنده ی توانایی فولاد ضد زنگ برای مقاومت در برابر تغییر شکل در مواجهه با دماهای بالا است. این خاصیت معمولا در مورد فولاد ضد زنگ 304 استفاده می شود. نسخه های کم کربن فولاد ضد زنگ 304 مستعد مقاومت کمتر در محیط های حرارت هستند در حالی که درجه 304H به طور گسترده در محیط هایی با دمای بسیار بالا استفاده می شود.
-
پایداری سازه
برخی از فولادهای ضد زنگ هنگام قرار گرفتن در معرض دمای بالا از تشکیل فاز سیگما رنج می برند، وضعیتی که مقاومت فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی را از بین می برد. تشکیل فاز سیگما به مدت زمان قرار گرفتن در معرض حرارت و میزان حرارت بستگی دارد. چنین وضعیتی معمولا برای گرید 304 رخ نمی دهد اما در فولادهای ضد زنگ با محتوای کروم بالا شایع است.
-
قابلیت ماشین کاری
فولاد ضد زنگ 304 قابلیت ماشین کاری خوبی دارد و می توان آن را با تکنیک های مختلف، برش، جوش و شکل داد. هنگام ماشینکاری فولاد ضد زنگ 304 باید عوامل خاصی را در نظر گرفت که شامل استفاده از روان کننده ها و کیفیت ابزارهای برش می شود. ضروری است که ابزارهای برش تیز و تمیز باشند و توانایی ایجاد برش های نازک و عمیق را داشته باشند تا از سخت شدن جلوگیری شود. هدایت حرارتی پایین فولاد ضد زنگ 304 منجر به غلظت گرما در لبه برش می شود که نیاز به استفاده از خنک کننده یا روان کننده دارد. در بیشتر موارد، از “Chip breaker”ها برای از بین بردن زخم و لب پریدگی های محل برش استفاده می‌شوند.
-
جوشکاری
باتوجه به ساختار آستنیتی ورق استیل 304، این استیل قابلیت جوشکاری به هر دو روش ذوبی و مقاومتی را داراست. بخشهای سنگین جوش داده شده در فولاد 304 ممکن است برای برخورداری از حداکثر مقاومت خوردگی، پس از جوشکاری به جوشکاری عملیات حرارتی آنیل نیاز داشته باشد. انجام عملیات جوشکاری آنیل برای ورق استیل 304l لازم نیست. همچنین شش پر استیل نیز از قابلیت جوشکاری بسیار خوبی برخوردار است. بخشی از محبوبیت ورق استیل 304 در صنعت نیز به دلیل خاصیت جوشکاری مناسب آن است.
-
قابلیت تمیز کردن
دوام فولاد ضد زنگ 304 ضدعفونی و تمیز کردن آن را آسان کرده و برای استفاده در صنایع غذایی و تجهیزات آشپزخانه ایده آل است. استفاده گسترده از فولاد ضد زنگ 304 در فرآوری مواد غذایی به دلیل مقاومت آن در برابر اکسیداسیون و خوردگی است که حاصل مقادیر بالای نیکل است، مشخصه ای که سطوح آن را صاف و غیر قابل نفوذ می کند.
تفاوت ورق استیل 304 و 316
استیل 304 و 316 از پرکاربردترین استنلس استیل ها هستند که هر یک کاربردها خاص خود را دارند.
برخی از مواردی که خرید ورق استیل 304 انتخاب مناسب تری است:
- مواردی که به شکل پذیری بالا نیاز است. درجه مولیبدن بیشتر در گرید 316 تاثیر منفی در شکل پذیری دارد.
- مواردی که بحث هزینه مطرح باشد. گرید 304 معمولا گرید به صرفه تری است.
برخی از مواردی که استیل 316 انتخاب مناسبتری است:
- محیط شامل مقادیر بالایی از عناصر خورنده باشد.
- محصول در زیر آب قرار بگیرد یا در معرض آب باشد.
- مواردی که استحکام و سختی بیشتری نیاز است.
ورق استیل 304 شباهت بسیاری به ورق استیل 316 دارد از این رو درک تفاوت ورق استیل 304 و 316 برای بسیاری از افراد دشوار است، اما با وجود همه شباهت ها هرکدام کاربرد و مشخصات خاص خود را دارند.
انواع ورق استیل 304
استیل 304 به سه صورت شیت فابریک، رول و شیت برش خورده به فروش می رسد. این استیل را می توانید هم به صورت ابعاد کارخانه ای و هم به صورت ابعاد دلخواه تهیه کنید. ابعاد کارخانه ای رایج شامل 5 سایز: 1*2، 1.22*2.44، 1.25*2.5، 1.5*6 و 1.5*3 می باشد. همچنین این استیل ها می توانند با ضخامت 0.3 تا 50 میلیمتر تولید شوند.
ورق استیل 304 سه نوع حالت سطحی اصلی دارد:
- استیل 304 براق: این استیل ها جزو گرانترین انواع استیل های 304 هستند که در بازار فولاد مصرف زیادی دارند و با فرایند پولیش کاری براق می شود و درجاهایی کاربرد دارند که ظاهر اهمیت زیادی دارد.
- استیل 304 خشدار: این استیل ها در جواهرسازی و ساخت ساعت کاربرد زیادی دارند و توسط سنگ زنی در جهات مشخص تولید می شوند.
- استیل 304 مات: این ورق ها زمانی که استحکام از زیبایی اهمیت بیشتری دارد استفاده می شوند.
کاربرد ورق استیل 304
فولاد ضد زنگ 304 به عنوان پرکاربردترین نوع فولاد ضد زنگ، در هر جنبه ی زندگی از آشپزخانه های مسکونی گرفته تا پروژه های صنعتی و ساختمانی یافت می شود. استحکام، دوام و مقاومت آن در برابر اثرات خوردگی و حرارت، آن را به گزینه ای ایده آل برای تولید محصولات تبدیل کرده است.
-
خانه
در خانه، اکثر وسایل استیل از فولاد ضد زنگ 304 ساخته شده اند که شامل مواردی چون یخچال، ماشین ظرفشویی، اجاق گاز و فر می شود. جدا از این حضور قابل مشاهده فولاد ضد زنگ 304، این فلز در شیرآلات، سینک‌ها، سیستم دفع زباله و لوله‌کشی ها نیز یافت می‌شود. فولاد ضد زنگ 304 به عنوان یک فلز غیر متخلخل، در برابر اثرات باکتری ها مقاوم است و مکانی برای مخفی شدن یا رشد میکروب های مختلف فراهم نمی کند. همچنین می توان آن را در قسمت های مختلف خانه ها به عنوان یک قطعه برجسته جذاب و تزئینی یافت.
- تجهیزات آشپزخانه (صندلی های آشپزخانه، سینک ظرفشویی، فریزر، کارد و چنگال، آبپاش، تجهیزات و سایر لوازم)
- قابلمه و تابه
-
قطعات ساختاری سازه
دوام و استحکام فولاد ضد زنگ 304 آن را به فلزی ایده آل برای پروژه های ساختمانی تبدیل می کند. استیل 304 برای نمای ساختمان، گارد ریل و تیرآهن کاربرد دارد. فولاد ضد زنگ 304 توسط معماران به عنوان یک متریال ممتاز جهت برجسته کردن یک جنبه از ساختمان یا جلوگیری از ورود نور خورشید استفاده می شود. از آنجایی که این نوع فولاد ضد زنگ می تواند یک روکش براق براق داشته باشد، ظاهر مثبتی را ارائه می دهد که نیازی به رنگ آمیزی یا مراقبت اضافی ندارد.
-
فرآوری مواد غذایی
یکی از کاربردهای رایج فولاد ضد زنگ 304 در صنایع فرآوری مواد غذایی است که باید با مقررات سختگیرانه سازمان غذا و دارو (FDA) مطابقت داشته باشد. استفاده از فولاد ضد زنگ 304 در فرآوری مواد غذایی طیف وسیعی از کاربردها و مصارف از تولید شیر تا تمیز کردن سبزیجات را در بر می گیرد. استیل 304 با اکثر اسیدهای آلی واکنش نشان نمی دهد و به دلیل کاربردهای فراوانی که در تولید و کشت مواد غذایی دارد از آن به عنوان “فولاد ضد زنگ صنایع غذایی” یاد می شود.
- تجهیزات فراوری مواد غذایی به ویژه شیر
- پاستوریزه کننده ها، میکسرها و …
-
صنعت
یک کاربرد صنعتی رایج برای فولاد ضد زنگ 304 تولید پیچ و مهره است و علت آن چکش خواری و مقاومت آن در برابر اثرات محیط های متخاصم می باشد. پیچ و مهره های تولید شده از فولاد ضد زنگ 304 ظرفیت هدایت حرارت بالایی دارند، انعطاف پذیر هستند و از جوشکاری پشتیبانی می کنند. این قطعات حتی در شرایطی که به طورمداوم در معرض مواد شیمیایی باشند، کارایی بالایی دارند. دلیل اصلی استفاده از فولاد ضد زنگ 304 برای تولید پیچ و مهره، مقاومت بالای آنها در برابر خوردگی، محافظت در برابر خوردگی شکاف و مقاومت در برابر ترک ناشی از تنش است.
- تجهیزات پردازش دارویی
- سوزن های هایپودرمیک
- صفحه های بافته شده یا جوش داده شده برای معادن و فیلتراسیون آب
- لوله در انواع مختلف
- تجهیزات رنگرزی
- مخازن شیمیایی از جمله مخازن انتقال مواد شیمیایی
- مبدل های حرارتی
- اتصال دهنده ها
- فنرها
-
حمل‌ونقل
فولاد ضد زنگ 304 در ساخت خودرو نیز استفاده می شود و به دلیل تحمل دمای بالا در سیستم های اگزوز یافت می شود. دوام فولاد ضد زنگ 304 برای ساخت اتومبیل ایده آل است زیرا قادر به مقاومت در برابر استفاده مداوم از وسیله نقلیه و وتحمل شرایط شدید است. این استیل در راه‌آهن به دلیل مقاومت در برابر سایش و وزن سبک برای زیرسازی واگن‌های راه‌آهن استفاده می‌شود. استفاده از فولاد ضد زنگ 304 سواری نرم و کاهش سایش روی ریل را تضمین می کند.
جالب است بدانید که شرکت اسپیس x ابتدا از استیل 301 و سپس از استیل 304 برای ساخت فضاپیماهای خود استفاده میکرد. با توجه به مباحث گفته شده مشخص است که فولاد 304 در زمینه های مختلف موثر است. مشخصات کاربردی عالی، همراه با قدمت زیاد و دسترسی پذیری عالی باعث شده این فولاد به اولین انتخاب میان فولاد های ضد زنگ تبدیل شود. شما نیز درصورتی که در صنایع مذکور فعال هستید برای خرید استیل 304، استعلام قیمت استیل 304 و یا برای پرسیدن هرگونه سوالی درباره ورق استیل 304 می توانید با کارشناسان ما در فولاد مارکت در ارتباط باشید.
تولیدکنندگان استیل 304 در ایران و جهان
استیل 304 یک محصول وارداتی است و در داخل تولید نمی شود. از مهم ترین تولیدکنندگان جهانی استیل 304 می توان به کشور های هند، روسیه، چین و تایوان اشاره کرد. کشورهای اروپایی نسبت به سایر کشورها در تولید استیل 304 قیمت و کیفیت مناسبتری را ارائه می دهند. برخی از بزرگترین کمپانی های تولید ورق استیل 304 عبارتند از:
- Source 21, Inc
- Cada Stainless & Alloys
- Metal Associates
- Earle M. Jorgensen Company
- CBC Specialty Metals & Processing
