خرید فولاد سمانتسیون 6587
فولاد DIN 1.6587 فولادی با کربن کم، یک فولاد مقاوم است که حاوی 1.8 درصد کروم، نیکل و مولیبدن است. مقاومت بالا نسبت به فشار، ساییدگی و لهیدگی از مهم ترین ویژگی های این فولاد است. این فولاد با مشخصه 18CrNiMo7-6 در بازار موجود است. به علت داشتن مقاومت بالا خرید فولاد 6587 در بازار بسیار رایج است.برای خرید فولاد 6587 ، استعلام قیمت فولاد 6587 و هرگونه سوال درباره نحوه فروش فولاد 6587 می توانید از فولادمارکت آخرین قیمت آن را دریافت کنید.
جدول قیمت فولاد 6587
تاریخ آخرین به روز رسانی: 10 مهر 1403
| (ریال)قیمت | تامین کننده | قطر(میلیمتر) | نام فولاد |
|---|---|---|---|
| 1,755,000 | یزد | 10-20 | گرد 1.6587 |
| 1,755,000 | یزد | 20-30 | گرد 1.6587 |
| 1,755,000 | یزد | 32-40 | گرد 1.6587 |
| 1,755,000 | یزد | 90-120 | گرد 1.6587 |
| 1,755,000 | یزد | 125-150 | گرد 1.6587 |
| 1,695,000 | اصفهان-اسفراین | 150-500 | گرد 1.6587 |
| 1,935,000 | اصفهان اسفراین | 500 به بالا | گرد 1.6587 |
فولاد 6587 سمانته
توسعه فولاد 1.6587 به اواسط قرن بیستم برمی‌گردد، زمانی که نیاز به مواد مقاوم‌تر و بادوام‌تر در بخش‌های سنگین صنعتی وجود داشت. امروزه پیشرفت‌در تکنیک‌های آلیاژسازی و فرآیندهای حرارتی، ویژگی‌های عملکردی این فولاد را به طور قابل توجهی بهبود بخشیده است، به طوری که به طور گسترده در کاربردهای صنعتی مختلف استفاده می‌شود.
ترکیب شیمیایی فولاد 6587
| میزان درصد | نام عنصر |
|---|---|
| 0.15 – 0.21 | C (کربن) |
| 0.4 | Si (سیلیسیم) |
| 0.5 – 0.9 | Mn (منگنز) |
| 0.035 | P (فسفر) |
| 0.035 | S (گوگرد) |
| 1.5 – 1.8 | Cr (کروم) |
| 0.25 – 0.35 | Mo (مولبیدن) |
| 1.4 – 1.7 | Ni (نیکل) |
عملکرد و تأثیر هر عنصر
- کربن: افزایش استحکام و سختی از طریق عملیات حرارتی.
- سیلیکون: بهبود استحکام و انعطاف‌پذیری.
- منگنز: افزایش سختی‌پذیری و مقاومت در برابر سایش.
- کروم: افزایش چقرمگی، مقاومت در برابر سایش و سختی‌پذیری.
- نیکل: افزایش چقرمگی و مقاومت در برابر ضربه.
- مولیبدن: بهبود استحکام و مقاومت در برابر سایش، به ویژه در دماهای بالا.
شاخصه های فیزیکی فولاد 6587
| 7.85 | چگالی, g/cm3 | ||||
| 460 | ظرفیت حرارتی J/(kg.K) | ||||
| 0.18 | مقاومت الکتریکی Ohm.mm2 /m | ||||
| 5.55 | هدایت الکتریکی Siemens.m/mm2 | ||||
| 210 | الاستیسیته Gpa | ||||
| 100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ | انبساط حرارتی 10^6 m/(m.K) |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13.9 | |
سختی و استحکام کششی
مقاومت در برابر ضربه و چقرمگی
هدایت حرارتی و الکتریکی
فولاد 6587 در حالت آنیل شده دارای محدوده سختی 220-250 HB است که از طریق عملیات حرارتی می‌توان آن را به طور قابل توجهی افزایش داد. استحکام کششی آن بسته به عملیات حرارتی، بین 800 تا 1100 مگاپاسکال متغیر است.
محتوای بالای نیکل و کروم، مقاومت عالی در برابر ضربه و چقرمگی را فراهم می‌کند و فولاد 6587 را برای قطعاتی که تحت بارهای دینامیک و تنش‌های شدید قرار می‌گیرند، مناسب می‌سازد.
فولاد 6587 دارای هدایت حرارتی متوسطی است که عملکرد پایدار را تحت شرایط دمایی مختلف تضمین می‌کند.
فرآیند تولید فولاد 6587
انتخاب مواد اولیه و ذوب
تکنیک‌های ریخته‌گری و فورجینگ
عملیات حرارتی
پرداخت و ماشین‌کاری نهایی
تولید فولاد 6587 با انتخاب دقیق مواد اولیه آغاز می‌شود، و سپس در یک کوره قوس الکتریکی یا کوره اکسیژن پایه ذوب می‌شود تا سطح بالایی از خلوص و همگنی را تضمین کند.
فولاد مذاب سپس به شمش‌ها یا بیلت‌ها ریخته می‌شود که متعاقباً به منظور پالایش ساختار دانه ای و افزایش خواص مکانیکی، فورج می‌شوند. فورجینگ معمولاً به دنبال آنیل کردن به منظور رفع تنش‌های داخلی انجام می‌شود.
عملیات حرارتی برای بهینه‌سازی خواص فولاد 6587 حیاتی است که شامل فرآیندهایی مانند نرمالیزه کردن، کوئنچ و تمپر کردن برای دستیابی به تعادل مطلوبی از سختی، استحکام و چقرمگی است.
پس از عملیات حرارتی، فولاد تحت ماشین‌کاری نهایی و پرداخت قرار می‌گیرد تا نیازهای دقیق ابعاد و کیفیت سطح را برآورده کند. این مرحله شامل فرآیندهایی مانند سنگ‌زنی، پولیش و پوشش‌دهی است.
فرآیند و مراحل عملیات حرارتی فولاد 6587
آنیل کردن و نرمالیزه کردن
کوئنچ و تمپر کردن
تأثیر عملیات حرارتی بر خواص فولاد 6587
آنیل کردن شامل گرم کردن فولاد تا یک دمای به خصوص و سپس خنک کردن آهسته آن برای از بین بردن تنش‌های داخلی و بهبود قابلیت ماشین‌کاری است. نرمالیزه کردن، از طرف دیگر، شامل گرم کردن فولاد به دمای بالاتر و سپس خنک کردن در هوا است که ساختار دانه را پالایش کرده و خواص مکانیکی را بهبود می‌بخشد.
کوئنچ یعنی خنک کردن سریع فولاد از دمای بالا، معمولاً در روغن یا آب، برای افزایش سختی و استحکام. تمپر کردن پس از کوئنچ انجام می‌شود و شامل گرم کردن مجدد تا دمای پایین‌تر برای بهبود چقرمگی و کاهش شکنندگی است.
عملیات حرارتی صحیح به طور قابل توجهی خواص مکانیکی فولاد 1.6587 را بهبود می‌بخشد و سختی، استحکام و مقاومت در برابر سایش را افزایش می‌دهد. البته باید در نظر داشت که عملیات حرارتی نادرست، می‌تواند منجر به خواص نامطلوبی مانند شکنندگی یا کاهش چقرمگی شود.
ماشین‌کاری فولاد 6587
تکنیک‌ها و نکات ماشین‌کاری
- ابزارهای برش: از ابزارهای برش کاربیدی یا فولاد تندبر برای مقابله با سختی فولاد 6587 استفاده کنید.
- سرعت برش: از سرعت برش متوسط استفاده کنید تا سایش ابزار را به حداقل برسانید و از گرم شدن بیش از حد جلوگیری کنید.
- روانکاری: از مایعات برش مناسب استفاده کنید تا اصطکاک کاهش یابد و سطح نهایی بهبود یابد.
- نرخ تغذیه: نرخ تغذیه را بهینه کنید تا بین بهره‌وری ماشین‌کاری و عمر ابزار تعادل برقرار شود.
ملاحظات جوشکاری و شکل‌دهی
- پیش‌گرمایش: فولاد را قبل از جوشکاری به دمای 150-200 درجه سانتی‌گراد پیش‌گرم کنید تا از ترک خوردن جلوگیری شود.
- تکنیک‌های جوشکاری: از الکترودهای کم‌هیدروژن استفاده کنید و ورودی حرارت را کنترل کنید تا خواص فولاد حفظ شود.
- عملیات حرارتی پس از جوشکاری: پس از جوشکاری، آنیلینگ تنش‌زدایی را انجام دهید تا تنش‌های باقیمانده کاهش یابد.
- شکل‌دهی: شکل‌دهی سرد ممکن است ممکن باشد، اما برای اشکال پیچیده شکل‌دهی گرم نیاز است تا از سخت شدن کار جلوگیری شود.
گزینه‌های عملیات سطح و پوشش‌دهی
- سخت‌کاری سطحی: تکنیک‌هایی مانند کربوریزه کردن یا نیتریده کردن می‌توانند سختی سطحی و مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشند.
- پوشش‌ها: استفاده از پوشش‌های حفاظتی مانند PVD (رسوب بخار فیزیکی) یا CVD (رسوب بخار شیمیایی) می‌تواند مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد و اصطکاک را کاهش دهد.
- پولیش: فرآیندهای نهایی پولیش می‌توانند به دستیابی به سطح نهایی مطلوب و بهبود ظاهر زیبا کمک کنند.
کاربردهای فولاد 6587
- صنعت خودروسازی: فولاد 1.6587 به دلیل استحکام مرکزی بالا و مقاومت در برابر سایش به طور گسترده در صنعت خودروسازی برای ساخت دنده‌ها، شفت‌ها و سایر قطعات تحت فشار استفاده می‌شود.
- صنعت ساخت و ساز: در ساخت و ساز، فولاد 1.6587 برای قطعات سازه‌ای که نیاز به استحکام و دوام بالا دارند، مانند قطعات جرثقیل و پیچ‌های سنگین‌کاربرد دارد.
- ماشین‌آلات سنگین و تجهیزات صنعتی: بخش ماشین‌آلات سنگین به فولاد 1.6587 برای قطعات حیاتی مانند شفت‌های انتقال، محورهای ابزار ماشین و سایر قطعاتی که باید در برابر تنش مکانیکی قابل توجه مقاومت کنند، متکی است.
- بلبرینگ های سنگین
- پیچ های کمپرسور
- استخراج کننده ها
- شفت های فن
- چرخ دنده های سنگین
- شفت پمپ
- شیرآلات
- پین های سایش
از جمله دیگر قطعاتی که با فولاد 6587 ساخته می شوند، می توان به به موارد زیر اشاره کرد:
مزایا و محدودیت‌های فولاد 6587
مزایای کلیدی استفاده از فولاد 6587
نقاط ضعف و محدودیت‌های احتمالی فولاد 6587
Contents