خرید میلگرد استیل 420 | قیمت میلگرد استیل 420 – فولاد مارکت

قیمت میلگرد استیل 420

قیمت میلگرد 420 بر اساس ابعاد، استانداردهای تولید و نوع پرداخت سطحی متغیر است. به‌طور معمول، قیمت این میلگرد استیل 420 از 140,000 تا 150,000 تومان به ازای هر کیلوگرم برای محصولات داخلی و تا 300,000 تومان به ازای هر کیلوگرم برای محصولات وارداتی متغیر است. عواملی نظیر نوع فرآوری و روش پرداخت سطح نیز بر قیمت میلگرد فولاد 420 تاثیر دارند. برای اطلاع از قیمت میلگرد 420 و شرایط فروش میلگرد 420، بهتر است با کارشناسان فروش فولادمارکت تماس گرفته و گواهینامه‌های کیفی را بررسی کنید. خرید از فولاد مارکت به شما کمک می‌کند تا بهترین کیفیت را با قیمت مناسب دریافت کنید.

1. مقدمه

1.1 میلگرد استیل 420 چیست؟

میلگرد استیل 420 نوعی فولاد ضد زنگ مارتنزیتی است که به دلیل ترکیب خاص خود، سختی و مقاومت بالایی را ارائه می‌دهد. این آلیاژ دارای حداقل 12 درصد کروم و مقدار کربن بالا است که موجب استحکام و مقاومت به خوردگی می‌شود. خرید میلگرد 420 به‌طور گسترده‌ای در صنایع مختلف، از جمله تولید ابزار برش، قطعات مکانیکی، و تجهیزات پزشکی کاربرد دارد.

میلگرد استیل بگیر با توجه به خاصیت سخت‌شوندگی از طریق عملیات حرارتی، برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش و ضربه دارد، ایده‌آل است. قیمت میلگرد استیل 420 با توجه به قطر و اندازه ی آن متفاوت است. شکل استوانه ای میلگرد به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی خاص خود، در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی محبوبیت زیادی دارد.

از جمله ویژگی‌های بارز این میلگرد، می‌توان به قابلیت خرید و فروش آسان، مقاومت بالا در برابر خوردگی در محیط‌های ملایم، و تنوع ابعادی و کاربردی اشاره کرد. همچنین، و خرید میلگرد استیل 420 برای صنایع خاص مانند پزشکی، پتروشیمی و ساخت قطعات مهندسی به دلیل مزایای متعددی که ارائه می‌دهد، بسیار رایج است.

1.2 ویژگی‌های کلیدی میلگرد استیل 420

خرید میلگرد فولاد 420 به دلیل ویژگی‌های فنی خود، یکی از موارد پرکاربرد در بسیاری از صنایع به شمار می‌رود. برخی از این ویژگی‌ها عبارتند از:

1. سختی بالا و مقاومت به سایش
   استیل 420 به دلیل مقدار بالای کربن و عملیات حرارتی، می‌تواند سختی‌هایی در حدود 50 HRC به دست آورد. این ویژگی، میلگرد استیل 420 را برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر سایش دارند، مانند تیغه‌ها و قطعات مکانیکی، مناسب می‌کند.
2. مقاومت در برابر خوردگی
   اگرچه مقاومت به خوردگی این آلیاژ نسبت به استیل‌های آستنیتی مانند 304 و 316 کمتر است، اما در محیط‌های ملایم نظیر آب تازه، مواد غذایی، و اسیدهای ضعیف، عملکرد خوبی دارد.
3. کاربردهای گسترده
   میلگردهای استیل 420 به دلیل ترکیب منحصربه‌فرد از سختی، مقاومت به خوردگی، و قابلیت ماشین‌کاری، در تولید ابزار جراحی، قطعات خودرویی، تجهیزات پتروشیمی و حتی وسایل خانگی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
4. تنوع در ابعاد و اشکال
   این میلگردها در اندازه‌های مختلف تولید می‌شوند و می‌توان آنها را با انواع پرداخت‌های سطحی نظیر صیقلی و مات عرضه کرد. این تنوع موجب شده است که قیمت میلگرد 420 برای استفاده در پروژه‌های مختلف مناسب باشد.

2. ترکیب شیمیایی و خواص میلگرد استیل 420

2.1 ترکیب شیمیایی

ترکیب شیمیایی میلگرد استیل 420، کلید اصلی خواص مکانیکی و مقاومت به خوردگی آن است. متریال aisi 420 به شرح زیر است:

• کربن (C): 0.15% تا 0.40%
  مقدار بالای کربن، عامل اصلی سخت‌شوندگی و مقاومت در برابر سایش است.
• کروم (Cr): 12% تا 14%
  کروم مسئول ایجاد یک لایه اکسیدی محافظ در برابر خوردگی است.
• منگنز (Mn): حداکثر 1.5%
  این عنصر به بهبود استحکام کششی و سختی آلیاژ کمک می‌کند.
• سیلیکون (Si): حداکثر 1.0%
  سیلیکون به بهبود استحکام و مقاومت به حرارت کمک می‌کند.
• فسفر (P) و گوگرد (S): حداکثر 0.04% و 0.03%
  این عناصر به مقادیر کنترل‌شده برای بهبود ماشین‌کاری استفاده می‌شوند.

تفاوت میان نسخه‌های 420A، 420B و 420C:

• 420A: درصد کربن پایین‌تر (حدود 0.20%) دارد که موجب مقاومت خوردگی بهتر اما سختی کمتر می‌شود.
• 420B: دارای کربن متوسط (حدود 0.30%) است و تعادلی میان سختی و مقاومت خوردگی ارائه می‌دهد.
• 420C: درصد کربن بالاتر (حدود 0.40%) دارد که بالاترین سختی را ایجاد می‌کند اما مقاومت به خوردگی کمتری دارد.

این تفاوت‌ها امکان استفاده از انواع میلگرد استیل را در کاربردهای مختلف فراهم می‌آورند.

2.2 خواص مکانیکی

خواص مکانیکی میلگرد استیل 420 بسته به عملیات حرارتی متغیر است. برخی از این خواص عبارتند از:

• سختی (HRC): 48-52 (پس از سخت‌کاری)
• مقاومت کششی (Tensile Strength): 690 تا 900 مگاپاسکال
• مقاومت تسلیم (Yield Strength): 345 مگاپاسکال
• درصد کشیدگی: 15%

جدول سختی استیل 420:

این خواص مکانیکی، این آلیاژ را برای استفاده در ابزارهای دقیق، تیغه‌ها و قطعات مقاوم به ضربه مناسب می‌کند.

2.3 خواص فیزیکی

خواص فیزیکی میلگرد استیل 420 در حالت آنیل‌شده (Annealed) به صورت زیر است:

• چگالی: 7.8 گرم بر سانتی‌متر مکعب
• ضریب هدایت حرارتی: 24.9 وات بر متر کلوین
• مقاومت الکتریکی: 0.55 میکرو اهم متر
• مدول الاستیسیته: 200 گیگاپاسکال

این خواص فیزیکی، خرید ورق فولاد ضد زنگ و ورق استیل ۴۲۰ را برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت حرارتی و الکتریکی دارند، توجیه می‌کند.

2.4 مقایسه با سایر گریدها

خرید میلگرد استیل 420 نسبت به سایر گریدها مانند 304، 316 و 430 دارای مزایا و محدودیت‌هایی است:

• تفاوت استیل 304 و 420 : استحکام و سختی بالاتر اما مقاومت خوردگی کمتر
• در مقایسه با 316: سختی بیشتر اما عملکرد ضعیف‌تر در محیط‌های کلریدی
• تفاوت استیل 420 و 430: سختی و مقاومت سایشی بالاتر اما مقاومت خوردگی کمتر

این مقایسه نشان می‌دهد که تفاوت استیل 420 با سایر فلزات باید بر اساس نیازهای کاربردی به دقت مورد ارزیابی قرار گیرد.

3. تولید و فرآوری میلگرد استیل 420

3.1 استانداردها و مشخصات تولید

استانداردهای تولید میلگرد استیل 420 یکی از مهم‌ترین بخش‌های تضمین کیفیت و قابلیت استفاده این آلیاژ در کاربردهای مختلف صنعتی است. این میلگردها تحت استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM A276، ASTM A240، و EN 10088-2 تولید می‌شوند که هریک مشخصات دقیق مکانیکی، شیمیایی، و فرآیندهای حرارتی را تعریف می‌کنند.

استانداردهای رایج میلگرد استیل 420

• ASTM A276: مربوط به میلگردهای استیل و اشکال مشابه که نیازمند خصوصیات مکانیکی و سختی مشخص هستند.
• ASTM A240: استانداردی برای ورق‌ها و صفحات فولادی ضد زنگ با تمرکز بر مقاومت در برابر فشار و کاربردهای عمومی.
• EN 10088-2: استاندارد اروپایی که شامل شرایط فنی برای ورق‌ها و نوارهای استیل مقاوم به خوردگی است.

مقایسه مشخصات منطقه‌ای (UNS, EN, DIN, JIS)

هر منطقه صنعتی ممکن است از استانداردهای متفاوتی برای تعریف کیفیت و مشخصات میلگرد استیل 420 استفاده کند. برای مثال:

• UNS S42000: سیستم آمریکایی که خواص شیمیایی و فیزیکی دقیق را مشخص می‌کند.
• DIN 1.4021: استاندارد آلمانی که بر استفاده در کاربردهای ماشین‌کاری تاکید دارد.
• JIS SUS420J1: استاندارد ژاپنی با تمرکز بر خواص خوردگی و استحکام.

این تفاوت‌ها در استانداردها به مشتریان این امکان را می‌دهد تا محصولی متناسب با نیازهای خاص خود تهیه کنند. خرید میلگرد استیل 420 با بررسی دقیق این استانداردها می‌تواند بهره‌وری پروژه‌ها را به حداکثر برساند.

3.2 فرآیندهای عملیات حرارتی استیل 420

عملیات حرارتی نقش کلیدی در بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی میلگرد استیل 420 دارد. این فرآیندها شامل آنیل‌کاری، سخت‌کاری و تمپرینگ هستند.

آنیل‌کاری (Annealing)

آنیل‌کاری میلگرد استیل 420 در دماهای 840 تا 900 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. این فرآیند با خنک‌سازی آهسته در کوره تا 600 درجه سانتی‌گراد و سپس خنک‌سازی در هوا ادامه می‌یابد. هدف از آنیل‌کاری، افزایش انعطاف‌پذیری و قابلیت ماشین‌کاری است.

سخت کاری استیل 420 (Hardening)

برای سخت‌کاری، میلگرد استیل 420 در دماهای 980 تا 1035 درجه سانتی‌گراد حرارت داده می‌شود و سپس به‌سرعت در روغن یا هوا کوئنچ می‌شود. این فرآیند باعث افزایش سختی به محدوده 50-52 HRC می‌شود.

تمپرینگ (Tempering)

تمپرینگ با حرارت‌دهی در دماهای 150 تا 370 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود و خواص مکانیکی مانند سختی و مقاومت کششی را بهینه می‌کند. باید از انجام تمپرینگ در محدوده 425 تا 600 درجه سانتی‌گراد اجتناب کرد، زیرا این بازه دمایی می‌تواند موجب شکنندگی حرارتی شود.

3.3 ماشین‌کاری و ساخت

ماشین‌کاری میلگرد استیل 420 یکی از ویژگی‌های کلیدی این آلیاژ است که آن را برای تولید قطعات پیچیده مناسب می‌کند.

ماشین‌کاری میلگرد استیل 420

خرید میلگرد استیل 420 در حالت آنیل‌شده تضمین کننده ی ماشین کاری راحت تر آن است. در حالت سخت‌شده (بالاتر از 30 HRC)، این فرآیند دشوارتر می‌شود.

بهترین روش‌ها برای برش، سوراخ‌کاری، فرزکاری و سنگ‌زنی

• برش: استفاده از ابزارهای با پوشش تیتانیوم یا کبالت.
• سوراخ‌کاری: مته‌های کاربیدی با خنک‌کننده مناسب برای جلوگیری از گرمای بیش‌ازحد.
• فرزکاری: سرعت پایین‌تر و پیشروی بیشتر برای کاهش تنش در ابزار.
• سنگ‌زنی: استفاده از چرخ‌های سنگ‌زنی مقاوم به سایش.

3.4 جوشکاری و اتصال

چالش‌های جوشکاری میلگرد استیل 420

این آلیاژ به دلیل سخت‌شوندگی در هوا، قابلیت جوشکاری محدودی دارد. جوشکاری می‌تواند باعث تشکیل ساختارهای مارتنزیتی ترد و ترک در ناحیه جوش شود.

روش‌های بهینه برای جوشکاری

• پیش‌گرمایش: تا 150-320 درجه سانتی‌گراد برای کاهش تنش‌های حرارتی.
• مواد پرکننده: استفاده از الکترودهای 309 برای ایجاد جوش انعطاف‌پذیر.
• عملیات حرارتی پس از جوشکاری: شامل حرارت‌دهی در دماهای 610-760 درجه سانتی‌گراد.

4. مقاومت در برابر خوردگی و حرارت

4.1 مقاومت در برابر خوردگی

میلگرد استیل 420 در شرایط سخت‌شده (Hardened) بیشترین مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می‌دهد.

عملکرد در محیط‌های ملایم و تهاجمی

• در محیط‌های ملایم مانند آب تازه و غذاها، مقاومت خوبی دارد.
• در محیط‌های کلریدی یا اسیدی قوی، ممکن است دچار خوردگی حفره‌ای شود.

مقایسه با گریدهای آستنیتی و فریتی

• مقاومت خوردگی کمتر نسبت به گریدهای 304 و 316.
• عملکرد مشابه یا بهتر از گریدهای فریتی مانند 430.

نکات نگهداری برای بهینه‌سازی مقاومت خوردگی

• تمیز کردن مداوم برای جلوگیری از تجمع مواد خورنده.
• پولیش سطح برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی.

4.2 مقاومت در برابر حرارت

میلگرد استیل 420 در دماهای بالا عملکرد محدودی دارد و معمولاً در دماهای بالاتر از 650 درجه سانتی‌گراد استفاده نمی‌شود.

حداکثر دماهای عملیاتی

• دمای کاری مداوم: حداکثر تا 650 درجه سانتی‌گراد.
• دمای کاری متناوب: تا 675 درجه سانتی‌گراد.

تاثیر حرارت بر خواص مکانیکی و مقاومت خوردگی

• کاهش استحکام کششی و سختی در دماهای بالا.
• کاهش مقاومت به خوردگی در نتیجه تغییرات ساختاری.

5. کاربردهای میلگرد استیل 420

5.1 کاربردهای صنعتی

خرید میلگرد 420 به دلیل ویژگی‌های فنی خاص خود در صنایع مختلف به‌طور گسترده‌ای مرسوم است. این آلیاژ به‌خاطر سختی بالا، مقاومت به خوردگی در محیط‌های ملایم، و قابلیت ماشین‌کاری، یکی از مواد اصلی در تولید ابزار و قطعات صنعتی است.

تولید تیغه‌ها و ابزارهای برش

یکی از اصلی‌ترین کاربردهای میلگرد استیل 420 در تولید تیغه‌ها، ابزارهای برش، و ابزارهای صنعتی است. سختی بالای این آلیاژ (تا حدود 50 HRC) و مقاومت آن در برابر سایش، این ماده را برای تولید چاقو، قیچی، و تیغه‌های صنعتی ایده‌آل می‌کند.

ابزارهای جراحی و پزشکی

میلگرد استیل 420 به دلیل مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و قابلیت پولیش بالا، در ساخت ابزارهای جراحی، سوزن‌های پزشکی، و قطعات مرتبط با دقت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد.

قطعات مکانیکی و صنایع شیمیایی

این میلگردها برای تولید قطعاتی که نیاز به استحکام مکانیکی بالا دارند، نظیر شفت‌ها، گیربکس‌ها، و یاتاقان‌ها، به‌کار می‌روند. همچنین، در صنایع شیمیایی و پتروشیمی، به دلیل مقاومت نسبی در برابر مواد خورنده، برای ساخت پمپ‌ها، شیرآلات، و اجزای مرتبط استفاده می‌شوند.

5.2 صنعت خودروسازی و هوافضا

شفت‌ها و قطعات ساختاری

خرید میلگرد فولاد 420 در صنعت خودروسازی و هوافضا برای تولید شفت‌ها، چرخ‌دنده‌ها، و قطعات ساختاری به‌کار می‌رود. ویژگی‌هایی نظیر مقاومت به سایش، سختی بالا، و قابلیت تحمل بارهای سنگین، این آلیاژ را برای این کاربردها مناسب می‌کند.

مزایای خاص در این صنایع

• در خودروسازی: میلگردهای استیل 420 به دلیل قابلیت تحمل ضربه و استحکام بالا در تولید میل‌لنگ‌ها، محورهای انتقال نیرو، و اجزای سیستم‌های تعلیق استفاده می‌شوند.
• در هوافضا: مقاومت به خوردگی و دمای بالا باعث شده که این آلیاژ در ساخت اجزای موتور و سیستم‌های پرواز کاربرد داشته باشد.

5.3 تجهیزات غذایی و پزشکی

استانداردهای بهداشتی و مقاومت به خوردگی

خرید میلگرد 420 به دلیل ویژگی‌های ضد زنگ بودن و تطابق با استانداردهای بهداشتی، در تولید تجهیزات غذایی و پزشکی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ابزارها و ماشین‌آلات رایج

• چاقوهای صنعتی برای برش گوشت و مواد غذایی
• ماشین‌آلات فرآوری مواد غذایی
• دستگاه‌های استریل و ابزارهای جراحی

6. نسخه‌ها و جایگزین‌ها

6.1 نسخه‌های 420A، 420B و 420C

تفاوت در ترکیب و ویژگی‌ها

• استیل 420A: دارای مقدار کربن کمتر (حدود 0.20%) است که مقاومت به خوردگی بیشتری فراهم می‌کند.
• استیل 420B: مقدار کربن متوسط (0.30%) تعادلی میان سختی و مقاومت خوردگی ارائه می‌دهد.
• استیل 420C: دارای بیشترین مقدار کربن (0.40%) است و سخت‌ترین نوع این آلیاژ است، اما مقاومت به خوردگی کمتری دارد.

کاربردهای هر نسخه

• فولاد 420A: مناسب برای کاربردهایی که به مقاومت خوردگی بالاتر نیاز دارند، نظیر ابزارهای خانگی.
• فولاد 420B: انتخابی ایده‌آل برای قطعات مکانیکی با نیاز به سختی متوسط.
• فولاد 420C: برای ابزارهای برشی و قطعاتی که نیاز به مقاومت به سایش بالا دارند، مناسب است.

6.2 مقایسه با سایر مواد

جایگزین‌های رایج (416، 440C و دیگر گریدها)

• استیل 416: ماشین‌کاری آسان‌تر اما مقاومت به خوردگی پایین‌تر.
• استیل 440C: سختی و مقاومت به سایش بالاتر، اما هزینه بیشتر.
• استیل 410: سختی کمتر اما قابلیت جوشکاری بهتر.

چه زمانی باید میلگرد 420 را انتخاب کنیم؟

• برای کاربردهایی که سختی و مقاومت به سایش اولویت دارند، میلگرد استیل 420 گزینه بهتری است.
• در محیط‌های با رطوبت بالا یا کلریدی، گریدهای آستنیتی نظیر 316 ممکن است عملکرد بهتری داشته باشند.

7. راهنمای خرید میلگرد استیل 420

7.1 چگونه گرید و اندازه مناسب را انتخاب کنیم؟

معیارهای انتخاب برای کاربردهای خاص

• سختی و مقاومت: برای قطعاتی مانند تیغه‌ها یا شفت‌ها.
• ابعاد و وزن: بسته به نیاز پروژه، میلگردها در قطرهای مختلف از 3 تا 350 میلی‌متر موجود هستند.
• نوع پرداخت: پرداخت‌های براق، مات، و مشکی بسته به کاربرد.

اندازه‌ها و پرداخت‌های رایج

• میلگردهای نازک و سبک: مناسب برای قطعات کوچک و دقیق.
• میلگردهای ضخیم و سنگین: برای کاربردهای ساختاری و صنعتی.

7.2 روندهای قیمت‌گذاری و عوامل تاثیرگذار

عوامل کلیدی موثر بر قیمت میلگرد 420

• قیمت جهانی فولاد ضد زنگ
• هزینه‌های حمل‌ونقل و تعرفه‌های وارداتی
• فرآیندهای تولید و پرداخت نهایی که می تواند بر قیمت میلگرد فولاد 420 اثر بگذارد

تفاوت‌های منطقه‌ای در قیمت میلگرد استیل 420

• در ایران: عوامل نظیر نرخ ارز و تعرفه‌های گمرکی.
• در بازار جهانی: تاثیر قیمت مواد اولیه نظیر کروم و نیکل.

7.3 تامین‌کنندگان و فروشندگان معتبر

اهمیت گواهینامه‌ها و گزارش‌های تست کارخانه‌ای

برای اطمینان از کیفیت و قیمت میلگرد 420 خریداری شده ، بررسی گواهینامه‌ها و گزارش‌های تست شیمیایی و مکانیکی ضروری است.

پیدا کردن فروشندگان معتبر در تهران و سایر مناطق

• استفاده از منابع آنلاین برای یافتن فروشندگان میلگرد استیل در تهران.
• مقایسه قیمت‌ استیل 420 و شرایط فروش برای خرید میلگرد 420 با کیفیت بالا.

8. نگهداری و مراقبت از میلگرد استیل 420

8.1 فرآیندهای پرداخت سطح و پولیش

یکی از مهم‌ترین عوامل در حفظ عملکرد و طول عمر میلگرد استیل 420، انجام فرآیندهای مناسب پرداخت سطح و پولیش است. این فرآیندها موجب بهبود مقاومت در برابر خوردگی، کاهش آسیب‌پذیری در برابر آلودگی‌های محیطی، و ارتقای ظاهر زیبایی می‌شوند.

تکنیک‌های سنگ‌زنی و پرداخت برای دوام بیشتر

• سنگ‌زنی دقیق: این روش به‌منظور حذف نواقص سطحی و دستیابی به یک سطح یکنواخت انجام می‌شود. استفاده از ابزارهای سنگ‌زنی با دانه‌بندی مناسب می‌تواند تاثیر مستقیمی بر دوام میلگرد داشته باشد.
• پرداخت آینه‌ای: این نوع پرداخت برای کاربردهایی که ظاهر اهمیت بیشتری دارد (مانند تجهیزات آشپزخانه و ابزار جراحی) بسیار رایج است.
• حذف خراش‌ها: خراش‌های سطحی می‌توانند به‌عنوان نقاط شروع خوردگی عمل کنند. بنابراین، فرآیند پرداخت باید خراش‌ها را کاملاً از بین ببرد.

فرآیند پسیو کردن (Passivation)

پسیو کردن یک فرآیند شیمیایی است که با استفاده از مواد شیمیایی، مانند اسید نیتریک، لایه‌ای از اکسید کروم را روی سطح میلگرد ایجاد می‌کند. این لایه، مقاومت در برابر خوردگی را افزایش داده و احتمال زنگ‌زدگی را به حداقل می‌رساند.

مزایای پسیو کردن:

• بهبود مقاومت در برابر محیط‌های خورنده
• افزایش طول عمر میلگرد
• کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر

8.2 دستورالعمل‌های حمل و نگهداری

پیشگیری از زنگ‌زدگی و حفظ کیفیت سطحی

میلگرد استیل 420 باید در محیطی نگهداری شود که از تماس آن با رطوبت و آلودگی‌های شیمیایی جلوگیری کند. برخی نکات کلیدی عبارتند از:

• استفاده از روکش‌های محافظ برای جلوگیری از تماس مستقیم با رطوبت.
• تمیز کردن سطح میلگرد به‌صورت دوره‌ای برای حذف مواد خورنده.

نکات ذخیره‌سازی برای مواد حجیم

• میلگردهای ذخیره‌شده باید به‌گونه‌ای چیده شوند که هوا به‌راحتی جریان یابد و از تجمع رطوبت جلوگیری شود.
• استفاده از پالت‌های چوبی یا پلاستیکی برای جلوگیری از تماس مستقیم میلگرد با زمین.
• دوری از مواد شیمیایی خورنده مانند اسیدها و کلریدها در انبار.

در صورتی که نیاز به فروش ضایعات استیل 420 داشته باشید نیز خوب است بدانید که معمولا قیمت ضایعات استیل 420 در رنج خوبی قرار دارد.

9. سوالات متداول و پرتکرار مشتریان میلگرد 420

9.1 استیل 420 چیست؟

استیل 420 یک نوع فولاد ضد زنگ مارتنزیتی است که با حداقل 12 درصد کروم و مقدار کربن بالا ساخته می‌شود. مناسب بودن قیمت میلگرد 420 درکنار سختی بالا، مقاومت به خوردگی در محیط‌های ملایم، و قابلیت ماشین‌کاری این نوع میلگرد استیل را به یکی از محبوب‌ترین گریدهای استیل ضد زنگ بدل کرده است. میلگرد استیل 420 برای کاربردهایی که نیاز به سختی و مقاومت در برابر سایش دارند، انتخابی ایده‌آل است.

9.2 تفاوت استیل 420، 304 و 316 چیست؟

• استیل 420: دارای سختی و مقاومت به سایش بالا، اما مقاومت به خوردگی کمتری نسبت به گریدهای آستنیتی مانند 304 و 316 است.
• استیل 304: مقاومت به خوردگی بسیار بالا، اما سختی و استحکام پایین‌تر از 420.
• استیل 316: بهترین گزینه برای محیط‌های کلریدی و خورنده شدید، با مقاومت به خوردگی و پایداری شیمیایی بالاتر از 420.

9.3 آیا استیل 420 برای تولید چاقو مناسب است؟

بله، ورق استیل 420 به دلیل سختی بالا (تا 50 HRC) و قابلیت پرداخت سطحی برای تولید چاقو، تیغه‌ها و ابزارهای برش ایده‌آل است. این آلیاژ می‌تواند لبه‌های تیز و مقاومی ایجاد کند و در عین حال مقاومت مناسبی در برابر زنگ‌زدگی در محیط‌های مرطوب داشته باشد.

9.4 سوالات مرتبط با قیمت‌گذاری

• قیمت میلگرد ضد زنگ: عواملی مانند کیفیت، استاندارد تولید، و هزینه مواد اولیه بر قیمت هرکیلو استیل ضد زنگ تاثیر می‌گذارند.
• قیمت شفت استیل 420: قیمت شفت 420 به دلیل خواص خاص خود معمولاً بالاتر از میلگردهای معمولی است.
• قیمت ورق استیل 420: بسته به ضخامت، ابعاد و نوع پرداخت سطح، قیمت ورق فولادی متفاوت است.

9.5 چالش‌های رایج در نگهداری

• خوردگی حفره‌ای (Pitting): معمولاً در محیط‌های کلریدی رخ می‌دهد و می‌توان با پسیو کردن و استفاده از پوشش‌های محافظ از آن جلوگیری کرد.
• تشکیل رسوبات: تمیز کردن دوره‌ای و استفاده از مواد شوینده ملایم می‌تواند این مشکل را کاهش دهد.

10. نتیجه‌گیری

10.1 خلاصه نکات کلیدی

• ویژگی‌های میلگرد استیل 420: سختی بالا، مقاومت به سایش، و قابلیت ماشین‌کاری.
• کاربردها: از ابزارهای جراحی و قطعات مکانیکی تا تجهیزات غذایی و شیمیایی.
• مزایا نسبت به سایر گریدها: ترکیب مناسبی از خواص مکانیکی و مقاومت به خوردگی برای کاربردهای خاص.

10.2 چرا میلگرد استیل 420 را انتخاب کنیم؟

خرید میلگرد فولاد 420 به دلیل خواص خاص خود، انتخابی ایده‌آل برای صنایع مختلف از جمله خودروسازی، پتروشیمی، و پزشکی است. این آلیاژ با ارائه سختی و دوام بالا، همراه با گزینه‌های متنوع در ابعاد و پرداخت، نیازهای صنعتی را به بهترین شکل برآورده می‌کند.

برای خرید میلگرد 420 و اطلاع از قیمت میلگرد فولاد 420، انتخاب تامین‌کنندگان معتبر و بررسی گواهینامه‌های کیفی از اهمیت بالایی برخوردار است. فروش میلگرد 420 با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای بین‌المللی می‌تواند بهترین نتایج را در پروژه‌های صنعتی به همراه داشته باشد.