خرید فولاد 1.3255 | قیمت فولاد 3255 – فولاد مارکت

خرید فولاد 1.3255

خرید فولاد 1.3255 نیازمند بررسی دقیق خواص مکانیکی، کیفیت و قیمت محصول است. این فولاد برای کاربردهای صنعتی دقیق و ابزارهای پرسرعت مناسب است و می‌تواند نیازهای کاربران صنعتی را برآورده کند. اگر به دنبال خرید فولاد خشکه هوایی برای تولید ابزارهای صنعتی و قالب‌سازی هستید،  قبل از خرید، قیمت‌ فولاد 3255 را از کارشناسان ما در فولاد مارکت استعلام کنید. در ادامه تمامی جزئیات و ویژگی های فولاد تندبر 3255 بررسی شده تا هنگام خرید فولاد تندبر مد نظر خود از کیفیت و انطباق با استانداردهای بین‌المللی اطمینان کافی داشته باشید.

لیست آخرین قیمت های فولاد 3255

1. معرفی فولاد پرسرعت 1.3255 (T4)

بررسی کلی خواص فولادهای پرسرعت (HSS) و اهمیت صنعتی آن‌ها

فولادهای پرسرعت (HSS) به‌طور خاص برای استفاده در ابزارهای برش و قالب‌سازی طراحی شده‌اند که به خواصی چون سختی بالا، مقاومت به سایش، و حفظ تیزی در دماهای بالا نیاز دارند. به دلیل توانایی حفظ سختی در سرعت‌های برش بالا و دمای بالا، فولادهای HSS در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، هوافضا و مهندسی مکانیک نقش کلیدی دارند.

معرفی کلی فولاد 1.3255 (T4) و ویژگی‌های شاخص آن

فولاد 1.3255 (T4) یک فولاد پرسرعت مبتنی بر تنگستن است که به دلیل سختی و مقاومت حرارتی بسیار بالا به کار می‌رود. این فولاد با کد DIN S18-1-2-5 و AISI T4 نیز شناخته می‌شود. یکی از ویژگی‌های برجسته 1.3255 اضافه شدن 4.25 تا 5.75 درصد کبالت به ترکیب شیمیایی آن است که موجب بهبود مقاومت حرارتی و سختی قرمز (Red Hardness) آن در دماهای بالا می‌شود. با وجود اینکه ساختار آن شباهت‌هایی با فولاد T1 دارد، ولی با افزودن کبالت عملکرد بهتری در دماهای بالا از خود نشان می‌دهد.

مقایسه‌ای بین فولاد 1.3255 (T4) و دیگر گریدهای فولاد پرسرعت (مثلاً T1 و T15)

فولاد 1.3255 در مقایسه با فولاد T1 از مقاومت حرارتی بالاتری برخوردار است. این موضوع به دلیل افزودن کبالت به ترکیب شیمیایی آن است که باعث می‌شود در دماهای بالا عملکرد بهتری داشته باشد. همچنین در مقایسه با فولاد T15 که درصد بیشتری از تنگستن را دارد، 1.3255 از قابلیت ماشین‌کاری بهتری برخوردار است، هرچند که مقاومت به سایش آن ممکن است به‌اندازه T15 نباشد. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که 1.3255 انتخاب مناسبی برای کاربردهایی باشد که به سختی بالا و مقاومت در برابر تغییر شکل در دماهای بالا نیاز دارند.

2. استانداردها و کدهای شناسایی فولاد 1.3255

استانداردهای بین‌المللی: ASTM، DIN، EN و JIS مرتبط با 1.3255 (T4)

فولاد 1.3255 تحت استانداردهای مختلف بین‌المللی تولید و شناخته می‌شود، از جمله ASTM A600 در آمریکا، DIN EN ISO 4957 در آلمان و JIS G4403 در ژاپن. این استانداردها ترکیب شیمیایی، روش‌های تولید و خواص مکانیکی فولاد را به‌طور دقیق تعریف می‌کنند و به صنعتگران کمک می‌کنند تا ویژگی‌های فولاد را در کاربردهای مختلف به کار گیرند.

• ASTM A600 (ایالات متحده): این استاندارد شامل گریدهای مختلف فولاد پرسرعت از جمله T4 است که شامل ترکیبات شیمیایی و ویژگی‌های حرارتی مخصوص فولادهای ابزار می‌باشد.
• DIN EN ISO 4957 (آلمان): این استاندارد به‌طور خاص به مشخصات فولادهای ابزار پرسرعت مانند S18-1-2-5 می‌پردازد.
• JIS G4403 (ژاپن): استاندارد ژاپنی که SKH3 را به عنوان گرید معادل 1.3255 تعریف می‌کند و شامل مشخصات و ویژگی‌های مربوط به این فولاد است.

معادل‌های گرید و تفاوت‌های منطقه‌ای

فولاد 1.3255 تحت استانداردهای مختلف با نام‌های متفاوت شناخته می‌شود. در جدول زیر می‌توان به معادل‌های این فولاد در مناطق مختلف دسترسی داشت:

این کدهای معادل به تولیدکنندگان و کاربران امکان می‌دهد که از این فولاد در بازارهای مختلف بین‌المللی با اطمینان از کیفیت و خواص مشابه استفاده کنند.

3. ترکیب شیمیایی فولاد 1.3255

عناصر اصلی و نقش آن‌ها

ترکیب شیمیایی فولاد 1.3255 شامل درصد بالایی از تنگستن، کبالت، کروم و وانادیوم است که هر کدام از این عناصر خواص خاصی را به این فولاد می‌بخشند:

• کربن (C): در محدوده 0.7 تا 0.8 درصد قرار دارد که سختی و مقاومت به سایش را افزایش می‌دهد.
• کروم (Cr): با حدود 3.8 تا 4.5 درصد، به بهبود مقاومت در برابر اکسیداسیون و سایش کمک می‌کند.
• تنگستن (W): با مقدار 17.5 تا 19 درصد، موجب افزایش سختی و مقاومت به سایش و حفظ خواص در دماهای بالا می‌شود.
• کبالت (Co): افزودن 4.25 تا 5.75 درصد کبالت مقاومت حرارتی را افزایش داده و باعث بهبود سختی قرمز می‌شود.
• وانادیوم (V): با حدود 1.55 درصد، به حفظ دانه‌بندی ریز و افزایش سختی کمک می‌کند.

محدوده‌های ترکیب بر اساس استانداردهای ASTM A600، DIN EN ISO 4957 و JIS G4403

بر اساس استانداردهای مختلف، ترکیب شیمیایی 1.3255 ممکن است کمی تفاوت داشته باشد. جدول زیر ترکیب شیمیایی این فولاد را تحت استانداردهای مختلف نشان می‌دهد:

تحلیل مقایسه‌ای: مقایسه 1.3255 با T1 و دیگر فولادهای پرسرعت

فولاد 1.3255 در مقایسه با فولاد T1 به دلیل داشتن کبالت اضافی، در دماهای بالا مقاومت بیشتری دارد. این ویژگی‌ها باعث می‌شود 1.3255 گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهایی باشد که در آن‌ها ابزارها با دماهای بالا مواجه می‌شوند. در مقابل، T1 مقاومت بیشتری در برابر سایش دارد اما از نظر سختی قرمز در دماهای بالا به اندازه 1.3255 مقاوم نیست.

4. خواص فیزیکی فولاد 1.3255

چگالی و مدول الاستیسیته

چگالی فولاد 1.3255 حدود 8.7 گرم بر سانتی‌متر مکعب است که در کنار مدول الاستیسیته 217 گیگاپاسکال، مقاومت بالایی در برابر تغییر شکل را فراهم می‌آورد. این ویژگی‌ها فولاد 1.3255 را به ماده‌ای مقاوم و مناسب برای کاربردهایی که نیاز به استحکام بالا دارند، تبدیل می‌کند.

خواص حرارتی

• رسانایی حرارتی: حدود 19 وات بر متر کلوین که نشان‌دهنده توانایی فولاد برای انتقال حرارت است. این ویژگی در کاربردهایی که نیاز به پایداری حرارتی دارند، بسیار مفید است.
• ظرفیت حرارتی ویژه: 0.46 ژول بر گرم کلوین که به جذب حرارت در دماهای بالا کمک می‌کند.
• ضریب انبساط حرارتی در دماهای مختلف:
  • 20-100 درجه سانتی‌گراد: 10.0 × 10^-6 درجه سانتی‌گراد^-1
  • 20-200 درجه سانتی‌گراد: 10.5 × 10^-6 درجه سانتی‌گراد^-1
  • 20-300 درجه سانتی‌گراد: 10.8 × 10^-6 درجه سانتی‌گراد^-1
  • و به همین ترتیب در دماهای بالاتر.

مقاومت الکتریکی

مقاومت الکتریکی فولاد 1.3255 برابر با 0.65 اهم میلی‌متر مربع بر متر است. این مقاومت نسبتاً پایین نشان‌دهنده رسانایی الکتریکی ضعیف این فولاد است، که باعث می‌شود در کاربردهایی که نیاز به رسانایی بالا ندارند، مناسب باشد.

جدول خواص فیزیکی

5. ویژگی‌های مکانیکی فولاد 1.3255

فولاد 1.3255 (که با نام T4 نیز شناخته می‌شود) دارای خواص مکانیکی برجسته‌ای است که آن را برای کاربردهای صنعتی و ابزارهای پرسرعت مناسب می‌سازد. این خواص شامل سختی بالا، استحکام کششی، مقاومت به ضربه و انعطاف‌پذیری است.

درجه سختی

• سختی راکول (در شرایط سخت‌شده و تمپر شده): سختی فولاد 1.3255 در شرایط سخت‌شده به حدود 63 تا 66 راکول سی (HRC) می‌رسد که نشان‌دهنده مقاومت بالای آن در برابر سایش و تغییر شکل است. این سختی بالا به‌ویژه در کاربردهایی که نیاز به برش با دقت بالا دارند، اهمیت دارد.
• سختی برینل در شرایط آنیل‌شده: در شرایط آنیل‌شده، سختی این فولاد به حدود 255 برینل (HB) می‌رسد که امکان ماشین‌کاری بهتر را فراهم می‌آورد.

استحکام و چقرمگی

• استحکام کششی و تسلیم: استحکام کششی فولاد 1.3255 حدود 190 تا 210 گیگاپاسکال است. این مقدار استحکام موجب می‌شود که فولاد تحت تنش‌های بالا بدون شکست باقی بماند.
• مقاومت به ضربه: مقاومت به ضربه این فولاد با حضور تنگستن و کبالت بهبود یافته و به همین دلیل در شرایط ضربه‌ای و بارگذاری‌های مکانیکی پایدار عمل می‌کند.

الاستیسیته و تغییر شکل

• مدول الاستیسیته: مدول الاستیسیته این فولاد در حدود 217 گیگاپاسکال است که نشان‌دهنده مقاومت بالای آن در برابر تغییر شکل تحت بار است.
• نسبت پواسون: نسبت پواسون این فولاد بین 0.27 تا 0.30 است و نشان‌دهنده تغییر شکل نسبی آن در اثر بارگذاری‌های مکانیکی می‌باشد.

جدول جامع خواص مکانیکی

6. فرآیندهای عملیات حرارتی برای فولاد 1.3255

عملیات حرارتی فولاد 1.3255 برای افزایش سختی، بهبود مقاومت به سایش و بهینه‌سازی خواص مکانیکی انجام می‌شود. این فرآیند شامل مراحل آنیلینگ، تنش‌زدایی، سخت‌کاری و تمپرینگ است.

آنیلینگ نرم

• دمای آنیلینگ توصیه‌شده: فرآیند آنیلینگ نرم برای فولاد 1.3255 در دمای حدود 820 تا 850 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود و پس از آن فولاد به‌صورت آرام تا دمای 550 درجه سانتی‌گراد در کوره خنک می‌شود.
• سختی و ماشین‌کاری پس از آنیلینگ: آنیلینگ این فولاد باعث می‌شود سختی آن به حدود 255 برینل برسد و ماشین‌کاری آن را تسهیل می‌کند. کاهش سختی به دلیل آنیلینگ نرم امکان شکل‌دهی و تراش‌کاری راحت‌تر را فراهم می‌کند.

تنش‌زدایی

• فرآیند تنش‌زدایی: فولاد 1.3255 برای جلوگیری از اعوجاج در حین عملیات حرارتی، نیاز به تنش‌زدایی دارد. این فرآیند با گرم کردن فولاد تا دمای 600 تا 650 درجه سانتی‌گراد و نگه‌داشتن آن برای یک ساعت و سپس خنک‌سازی در هوا انجام می‌شود.

سخت‌کاری

• دمای سخت‌کاری بهینه: برای سخت‌کاری فولاد 1.3255، دمای بهینه در محدوده 1260 تا 1290 درجه سانتی‌گراد است. پس از رسیدن به این دما، فولاد می‌تواند در روغن یا هوا یا در حمام گرم 550 درجه سانتی‌گراد کوئنچ شود.
• رساندن سختی به حدود 63-66 HRC: این فرآیند باعث می‌شود که فولاد پس از سخت‌کاری به سختی 63 تا 66 راکول سی برسد، که برای ابزارهای برش و قالب‌های صنعتی مناسب است.

تمپرینگ

• محدوده دمای تمپرینگ بهینه و سختی حاصله: تمپرینگ دوبل فولاد 1.3255 در دمای 560 تا 580 درجه سانتی‌گراد به منظور دستیابی به سختی 64-65 HRC انجام می‌شود.
• تأثیر تمپرینگ دوبل بر ریزساختار: تمپرینگ دوبل می‌تواند میکروساختار فولاد را بهبود بخشیده و استحکام بیشتری ایجاد کند. این فرآیند با کاهش تنش‌های داخلی، امکان طول عمر بیشتر و عملکرد پایدارتر فولاد را فراهم می‌آورد.

جدول خواص عملیات حرارتی

7. آهنگری و کار سرد فولاد 1.3255

فولاد 1.3255 علاوه بر عملیات حرارتی، می‌تواند از طریق آهنگری و کار سرد نیز به شکل‌های مختلف تبدیل شود. این روش‌ها خواص مکانیکی را بهینه می‌کنند و به ایجاد ابعاد و شکل‌های مورد نیاز کمک می‌کنند.

آهنگری گرم

• محدوده دمای آهنگری توصیه‌شده: آهنگری فولاد 1.3255 در دمای 850 تا 1120 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. دماهای بالاتر (تا 1050-1120) برای آغاز فرآیند و دماهای پایین‌تر (850-880) برای مرحله پایانی آهنگری استفاده می‌شوند.
• نیاز به پیش‌گرم و روش‌های خنک‌سازی پس از آهنگری: برای جلوگیری از ترک‌خوردگی و استحکام بیشتر، فولاد باید به آرامی خنک شود. خنک‌سازی آهسته به توزیع یکنواخت حرارت کمک کرده و از تنش‌های حرارتی جلوگیری می‌کند.

کار سرد

• قابلیت 1.3255 برای فرآیندهای کار سرد در شرایط آنیل‌شده: در حالت آنیل‌شده، فولاد 1.3255 قابلیت کار سرد بهتری دارد و می‌توان آن را با روش‌های مرسوم تراشکاری، سنگ‌زنی و فرزکاری شکل داد.
• ابزارها و روش‌های بهینه برای کار سرد: استفاده از ابزارهای کاربیدی و پوشش‌های سخت به حفظ تیزی ابزار و جلوگیری از خوردگی کمک می‌کند. همچنین، فشار کمتر و سرعت‌های پایین‌تر برای جلوگیری از ایجاد تنش‌های غیرضروری توصیه می‌شود.

راهنمایی‌های خاص فرآیند

• نکات برای دستیابی به دقت بالا و جلوگیری از ترک‌خوردگی در آهنگری و کار سرد: پیش‌گرم یکنواخت، استفاده از خنک‌کننده‌ها و عدم فشار زیاد از جمله نکاتی هستند که به جلوگیری از آسیب‌های احتمالی در طی فرآیند کار کمک می‌کنند.

8. ماشین‌کاری و جوشکاری فولاد 1.3255

عملیات ماشین‌کاری و جوشکاری فولاد 1.3255 به دلیل سختی و وجود تنگستن و کبالت می‌تواند چالش‌برانگیز باشد. به همین دلیل، رعایت اصول خاص و استفاده از ابزارهای مناسب الزامی است.

درجه ماشین‌کاری

• مقایسه با دیگر فولادهای ابزار، به ویژه فولادهای سخت‌شونده با آب: ماشین‌کاری فولاد 1.3255 حدود 55٪ قابلیت ماشین‌کاری نسبت به فولادهای ابزار با سخت‌شوندگی آبی دارد که نشان‌دهنده نیاز به ابزارها و تکنیک‌های خاص است.

تکنیک‌های توصیه‌شده برای ماشین‌کاری

• ابزارها، سرعت‌ها و فشارهای بهینه برای ماشین‌کاری: استفاده از ابزارهای کاربیدی و پوشش‌های مقاوم به سایش به بهبود طول عمر ابزار و کاهش هزینه‌های ماشین‌کاری کمک می‌کند. تنظیم سرعت پایین و فشار کنترل‌شده برای دستیابی به دقت بالا و جلوگیری از تغییر شکل ابزار اهمیت دارد.

قابلیت جوشکاری

• چالش‌های جوشکاری فولاد 1.3255 به دلیل محتوای بالای تنگستن: محتوای بالای تنگستن باعث می‌شود جوشکاری این فولاد دشوار باشد و احتمال ترک‌خوردگی بالا رود. به همین دلیل، پیش‌گرم کردن فولاد و استفاده از حرارت کنترل‌شده ضروری است.
• راهنمایی‌های پیش‌گرم و پس‌گرم در عملیات جوشکاری: پیش‌گرم تا دمای 300 درجه سانتی‌گراد و سپس تنش‌زدایی پس از جوشکاری، به بهبود ساختار و کاهش تنش‌های داخلی کمک می‌کند.

نکات اضافی برای حمل و پردازش

• توصیه‌ها برای جلوگیری از تغییر شکل و حفظ خواص در حین پردازش و جابجایی: استفاده از بسته‌بندی مقاوم و محافظت از فولاد در برابر رطوبت و شوک‌های حرارتی از جمله نکاتی است که در نگهداری و حمل و نقل فولاد 1.3255 اهمیت دارد.

9. مقاومت به خوردگی و حفاظت فولاد 1.3255

خواص خوردگی

فولاد 1.3255 به دلیل ترکیب آلیاژی و درصد بالای تنگستن و کربن، مقاومت نسبتاً محدودی در برابر خوردگی دارد. نبود عناصری مانند کروم بالا یا نیکل که معمولاً به فولادهای زنگ‌نزن اضافه می‌شوند، این فولاد را مستعد زنگ‌زدگی و خوردگی در شرایط محیطی مرطوب یا در تماس با آب و مواد شیمیایی می‌سازد. با اینکه حضور کروم تا حدودی می‌تواند از خوردگی جلوگیری کند، اما مقدار آن در ترکیب شیمیایی فولاد 1.3255 به اندازه‌ای نیست که مقاومت کامل در برابر خوردگی فراهم آورد.

روش‌های محافظتی

برای محافظت از فولاد 1.3255 در برابر خوردگی، باید از تکنیک‌های محافظتی استفاده کرد:

• پوشش‌دهی: پوشش‌های ضدزنگ مانند فسفاته، روی یا کروم می‌توانند یک لایه محافظ بر روی سطح فولاد ایجاد کنند و از تماس آن با رطوبت و اکسیژن جلوگیری کنند.
• کنترل‌های محیطی: نگهداری فولاد در محیط‌های خشک و به دور از رطوبت یا تماس با مواد شیمیایی خورنده، می‌تواند عمر مفید این فولاد را به‌طور قابل‌توجهی افزایش دهد.
• استفاده از روغن‌ها و گریس‌ها: پوشش‌دهی فولاد با روغن‌ها و گریس‌ها در هنگام انبارش، می‌تواند به‌عنوان یک محافظ موقت از خوردگی جلوگیری کند.

مقایسه با فولادهای دیگر مقاوم به خوردگی

در مقایسه با فولادهای زنگ‌نزن مانند 1.4301 یا 304، فولاد 1.3255 فاقد مقاومت کافی در برابر خوردگی است. در واقع، فولادهای زنگ‌نزن به دلیل داشتن مقدار بیشتری از کروم و نیکل مقاومت بالایی در برابر اکسیداسیون و خوردگی نشان می‌دهند، در حالی که فولاد 1.3255 عمدتاً برای شرایطی طراحی شده که نیاز به مقاومت حرارتی و سختی بالا دارد، نه برای مقاومت به خوردگی.

کاربرد در محیط‌های خورنده

در صورتی که فولاد 1.3255 در محیط‌های مرطوب یا خورنده استفاده شود، توصیه می‌شود که:

• از پوشش‌های محافظتی و رنگ‌های ضدزنگ برای افزایش مقاومت در برابر زنگ‌زدگی استفاده شود.
• در شرایطی که امکان تماس مداوم با رطوبت یا مواد شیمیایی خورنده وجود دارد، فولاد به‌صورت منظم با مواد محافظتی پوشش داده شود.

10. کاربردهای فولاد 1.3255

فولاد 1.3255 به دلیل سختی بالا، مقاومت حرارتی و حفظ تیزی لبه‌ها در دماهای بالا، یکی از بهترین گزینه‌ها برای ساخت ابزارهای برش و قالب‌سازی صنعتی است. این فولاد به‌طور گسترده در تولید ابزارهای پرسرعت و ابزارهایی که نیاز به دوام و مقاومت به سایش دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کاربردهای صنعتی و ابزارسازی

فولاد 1.3255 در ساخت ابزارهای صنعتی زیر به‌طور گسترده کاربرد دارد:

• مته‌ها (Drills): به دلیل توانایی حفظ لبه‌های تیز در دماهای بالا، برای مته‌هایی که باید در سرعت‌های بالا و تحت فشار کار کنند، مناسب است.
• تیغه‌های فرز (Milling Cutters): تیغه‌های فرز از این فولاد به دلیل مقاومت بالای آن به سایش ساخته می‌شوند.
• ابزارهای برش رزوه‌ای (Thread Cutting Tools): این فولاد برای ابزارهای برش رزوه‌ای مناسب است زیرا می‌تواند تیزی خود را حتی در شرایط سخت کاری حفظ کند.
• پانچ‌های سرد (Cold Extrusion Punches): فولاد 1.3255 به دلیل مقاومت در برابر تغییر شکل و فشار بالا در پانچ‌های سرد به کار می‌رود.

مزایای عملکردی در ابزارهای خاص

این فولاد برای ساخت ابزارهای خاصی مانند پانچ‌های سرد و بروچ‌ها به دلیل مقاومت بالای آن به سایش و سختی در دماهای بالا ترجیح داده می‌شود. از آنجا که این ابزارها نیاز به دقت و طول عمر بالا دارند، فولاد 1.3255 به‌عنوان گزینه‌ای ایده‌آل در نظر گرفته می‌شود.

کاربرد در دماهای بالا

فولاد 1.3255 به دلیل خاصیت «سختی قرمز» و توانایی حفظ سختی در دماهای بالا، برای ابزارهای پرسرعت که در دماهای بالا به کار می‌روند، بسیار مناسب است. این خاصیت به ابزار اجازه می‌دهد تا حتی در شرایطی که دما به‌سرعت افزایش می‌یابد، توانایی برش خود را از دست ندهد.

قابلیت استفاده در ابزارهای زبرکاری و پرداخت‌کاری

فولاد 1.3255 به دلیل مقاومت بالا به سایش و سختی بالا، هم برای زبرکاری و هم پرداخت‌کاری مناسب است. در حالی که برخی فولادها برای استفاده در مراحل پایانی (پرداخت‌کاری) مناسب‌تر هستند، 1.3255 با توانایی حفظ سختی در برابر فشار و دماهای بالا، در هر دو مرحله قابل استفاده است.

11. تحلیل مقایسه‌ای با فولادهای ابزار مشابه

برای ارزیابی عملکرد و ویژگی‌های فولاد 1.3255، بهتر است آن را با سایر فولادهای پرسرعت، مانند T1 و T15 مقایسه کنیم. این مقایسه به ما کمک می‌کند تا بفهمیم چه زمانی انتخاب 1.3255 مناسب‌تر است و در چه شرایطی ممکن است فولاد دیگری ترجیح داده شود.

1.3255 در مقابل T1 و T15

• ترکیب شیمیایی و مقاومت حرارتی: فولاد T1 با مقدار کمتر تنگستن و عدم حضور کبالت در مقایسه با 1.3255 دارای مقاومت حرارتی پایین‌تری است. در مقابل، فولاد T15 دارای تنگستن و کبالت بیشتری است که به آن مقاومت به سایش و سختی بالاتری می‌دهد.
• سختی قرمز: فولاد 1.3255 با افزودن کبالت، سختی قرمز بهتری نسبت به T1 دارد و در دماهای بالا همچنان سختی خود را حفظ می‌کند. T15 با اینکه سختی قرمز بالاتری دارد، اما از نظر ماشین‌کاری سخت‌تر است.
• کاربردهای خاص: در حالی که 1.3255 برای ابزارهای برش پرسرعت و ابزارهایی که نیاز به حفظ تیزی لبه‌ها در دماهای بالا دارند مناسب است، T1 برای ابزارهای برش با سرعت پایین‌تر استفاده می‌شود. T15 نیز برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بیشتر به سایش دارند به کار می‌رود.

مقایسه عملکرد در برش و سایش

فولاد 1.3255 در شرایط کار دشوار عملکرد خوبی دارد، اما در مقایسه با T15 که درصد تنگستن بالاتری دارد، ممکن است مقاومت به سایش کمتری داشته باشد. در عین حال، 1.3255 به دلیل کبالت، در دماهای بالاتر توانایی حفظ سختی خود را دارد، که این ویژگی برای ابزارهایی که در دماهای بالا کار می‌کنند، مزیت محسوب می‌شود.

جدول تفاوت‌ها و شباهت‌های کلیدی بین گریدهای معادل

12. فرم‌ها و ابعاد عرضه‌شده فولاد 1.3255

فولاد 1.3255 در اشکال و ابعاد متنوعی به بازار عرضه می‌شود تا بتواند نیازهای مختلف صنعتی را برآورده کند. این تنوع در ابعاد و فرم‌های عرضه‌شده به کاربران امکان می‌دهد تا با توجه به نیاز خود، شکل مناسب را انتخاب کنند.

فرم‌های موجود

فولاد 1.3255 معمولاً در فرم‌های زیر عرضه می‌شود:

• میله‌های گرد (Round Bars): که به‌طور گسترده در ساخت ابزارهای برش و پانچ‌ها استفاده می‌شود.
• میله‌های تخت (Flat Bars): مناسب برای ساخت تیغه‌ها و ابزارهای فرز.
• ورق‌ها و صفحات (Plates and Sheets): در صنایع قالب‌سازی و تولید قطعات ابزار دقیق کاربرد دارند.

محدوده ابعاد

ابعاد استاندارد فولاد 1.3255 به‌گونه‌ای است که بتواند کاربردهای مختلف را پشتیبانی کند:

• قطر میله‌های گرد: از 2 تا 200 میلی‌متر
• ضخامت و عرض میله‌های تخت: ضخامت 2-20 میلی‌متر و عرض 10-100 میلی‌متر
• ضخامت و عرض ورق‌ها و صفحات: ضخامت 2-200 میلی‌متر و عرض تا 810 میلی‌متر

گزینه‌های اندازه‌گیری سفارشی

در صورتی که نیاز به ابعاد خاصی برای کاربردهای سفارشی وجود داشته باشد، برخی از تولیدکنندگان امکان برش و تولید فولاد 1.3255 را در اندازه‌های غیر استاندارد فراهم می‌کنند.

شرایط عرضه

این فولاد معمولاً در شرایط مختلفی عرضه می‌شود که شامل موارد زیر است:

• سیاه (Black): به‌صورت نورد گرم با سطح سیاه.
• ماشین‌کاری خشن (Rough Machined): با سطحی آماده برای ماشین‌کاری بیشتر.
• برش خورده و تراش خورده (Turned): برای استفاده مستقیم در تولید ابزارها.

13. کنترل کیفیت و گواهی‌نامه‌های فولاد 1.3255

کنترل کیفیت در فرآیند تولید فولاد 1.3255، اهمیت حیاتی دارد تا خواص مطلوب و یکنواخت این فولاد برای کاربردهای دقیق و صنعتی تضمین شود. گواهی‌نامه‌ها و استانداردهای معتبر به مشتریان و تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که اطمینان داشته باشند این فولاد مطابق با نیازهای تخصصی و کیفیت مورد نظر تولید و عرضه شده است.

استانداردها و گواهی‌نامه‌های کلیدی

فولاد 1.3255 تحت استانداردهای بین‌المللی گوناگونی تولید و تأیید می‌شود که برخی از آن‌ها عبارتند از:

• استاندارد ASTM A600: این استاندارد برای فولادهای ابزار پرسرعت در ایالات متحده تدوین شده و مشخصات ترکیب شیمیایی و ویژگی‌های حرارتی را تعریف می‌کند.
• DIN EN ISO 4957: استاندارد آلمانی DIN و استاندارد بین‌المللی ISO 4957 که در اروپا شناخته‌شده است، به خواص فولادهای ابزار پرسرعت می‌پردازد.
• استاندارد JIS G4403 (ژاپن): این استاندارد شامل مشخصات فولادهای ابزار پرسرعت از جمله گرید SKH3 (معادل 1.3255) است.

وجود این استانداردها موجب می‌شود که فولاد 1.3255 تولیدشده در سراسر جهان از کیفیت یکنواختی برخوردار باشد و بتواند نیازهای صنایع مختلف را تأمین کند.

اهمیت گواهی‌نامه‌ها در کاربردهای دقیق

گواهی‌نامه‌های معتبر تضمین می‌کنند که فولاد 1.3255 با خواص مطلوب، مطابق با استانداردهای جهانی تولید شده است. این گواهی‌نامه‌ها شامل اطلاعاتی از جمله ترکیب شیمیایی، عملیات حرارتی و آزمایش‌های مکانیکی می‌باشند. به‌ویژه در کاربردهای صنعتی دقیق مانند ساخت ابزارهای برش و قالب‌سازی، داشتن گواهی‌نامه‌های معتبر اطمینان‌بخش خواهد بود.

آزمایش‌ها و انطباق با استانداردها

برای تضمین کیفیت، آزمایش‌های مختلفی بر روی فولاد 1.3255 انجام می‌شود:

• آزمایش سختی: این آزمایش برای تعیین درجه سختی فولاد و انطباق آن با مقادیر استاندارد انجام می‌شود.
• آنالیز شیمیایی: ترکیب شیمیایی فولاد باید با استانداردهای تعریف‌شده تطابق داشته باشد و در آزمایشگاه‌های معتبر مورد تأیید قرار گیرد.
• آزمایش خواص مکانیکی: مانند استحکام کششی و مقاومت به سایش که نشان‌دهنده توانایی فولاد در شرایط کاری مختلف است.

مستندسازی تضمین کیفیت برای تأمین صنعتی

برای تأمین فولاد 1.3255 در سطح صنعتی، نیاز به مستندات کاملی از تضمین کیفیت و گواهی‌های مربوطه است. این مستندات شامل نتایج آزمایش‌ها، تاییدیه‌های انطباق با استانداردهای جهانی و گزارش‌هایی از کنترل کیفیت است که به مشتریان کمک می‌کند تا در خرید فولاد با اطمینان بیشتری عمل کنند.

14. قیمت‌ فولاد 1.3255

قیمت فولاد 1.3255 به عوامل متعددی بستگی دارد و بسته به نیاز بازار، تغییرات قیمت در سراسر جهان متغیر است. شناخت این عوامل به خریداران و تولیدکنندگان کمک می‌کند تا بتوانند قیمت مناسبی برای این فولاد دریافت کنند.

عوامل موثر بر قیمت‌گذاری

• ترکیب آلیاژی: درصد بالای تنگستن و کبالت در ترکیب شیمیایی فولاد 1.3255 به‌طور مستقیم بر قیمت فولاد تندبر 3255 تاثیر می‌گذارد، زیرا این عناصر از جمله مواد گران‌قیمت هستند.
• نیاز به فرآیندهای پیچیده: هزینه‌های مرتبط با عملیات حرارتی و فرآیندهای سخت‌کاری برای دستیابی به خواص مطلوب، می‌تواند بر قیمت فولاد 3255 اثرگذار باشد.
• محل تأمین‌کننده: به دلیل تفاوت در هزینه‌های تولید و حمل‌ونقل، ممکن است قیمت فولاد خشکه هوایی 3255 در مناطق مختلف جهان متفاوت باشد.

در نهایت، برای اطلاع از آخرین قیمت فولاد 1.3255 و خرید انواع فولاد های تندبر می توانید با کارشناسان مجرب فولاد مارکت تماس گرفته و درباره ی نیازها و انتظارات خود با ما مشورت کنید.

دسترسی در بازار جهانی

فولاد 1.3255 به‌طور گسترده در سطح جهانی موجود است و توسط تأمین‌کنندگان معتبر عرضه می‌شود. این فولاد از تولیدکنندگان عمده در اروپا، آمریکا و آسیا به بازارهای بین‌المللی صادر می‌شود و خریداران می‌توانند آن را از توزیع‌کنندگان معتبر در سراسر جهان تهیه کنند.

قیمت‌گذاری سفارشات خاص و زمان‌بندی تحویل

در صورتی که سفارشات خاص با ابعاد یا ویژگی‌های سفارشی مورد نیاز باشد، ممکن است قیمت متفاوتی برای این نوع سفارشات در نظر گرفته شود. همچنین، زمان تحویل این سفارشات ممکن است بیشتر از سفارشات استاندارد باشد.

نکات برای خریداران

برای اطمینان از خرید فولاد 3255 با قیمت مناسب و کیفیت تضمینی، توصیه می‌شود که:

• تأمین‌کنندگان معتبر را انتخاب کنید: انتخاب تأمین‌کنندگانی که دارای گواهی‌نامه‌های معتبر و تجربه در تولید و عرضه فولادهای پرسرعت هستند، تضمین‌کننده کیفیت خواهد بود.
• درخواست نمونه و آزمایش کنید: برخی تأمین‌کنندگان امکان ارائه نمونه‌ای از محصول را دارند که می‌توانید قبل از خرید نهایی، آن را آزمایش کنید.
• مقایسه قیمت و کیفیت: مقایسه قیمت فولادهای تندبر از تأمین‌کنندگان مختلف به شما کمک می‌کند تا بهترین قیمت را برای خرید فولاد 1.3255 به‌دست آورید.

15. جمع بندی

خلاصه‌ای از ویژگی‌های کلیدی و مزایای فولاد 1.3255

فولاد 1.3255 با ترکیبی از تنگستن، کبالت، و کروم دارای خواص برجسته‌ای همچون سختی بالا، مقاومت حرارتی و توانایی حفظ تیزی در دماهای بالا است. این ویژگی‌ها، آن را به انتخابی عالی برای کاربردهای صنعتی و ابزارهای برش پرسرعت تبدیل کرده‌اند.

نکات پایانی در انتخاب فولاد 1.3255 برای کاربردهای با کارایی بالا

با توجه به خواص منحصربه‌فرد، فولاد 1.3255 برای کاربرانی که نیاز به فولادی با مقاومت بالا به سایش و توانایی حفظ سختی در دماهای بالا دارند، مناسب است. این فولاد می‌تواند در تولید ابزارهایی که نیاز به دقت و طول عمر بالا دارند، به‌کار رود.

چشم‌انداز آینده 1.3255 در کاربردهای صنعتی نوظهور

با رشد صنایع پیشرفته و نیاز به ابزارهایی با دوام و مقاومت بیشتر، استفاده از فولاد 1.3255 در حال افزایش است. به‌ویژه در صنایع خودروسازی و هوافضا، این فولاد به دلیل مقاومت بالا در برابر تغییر شکل و سایش، مورد توجه قرار گرفته است.