![foladlogo 6) [Recovered]](https://foladmarket.com/wp-content/uploads/2024/01/foladlogo-6-Recovered.svg)
فولادهای ضد زنگ آستنیتی سری 300 مجموعه ای از آلیاژهای کروم نیکل برپایه آهن هستند که برای مقاومت دربرابر خوردگی طراحی شده اند. این خاصیت در کنار شکل پذیری عالی، مقاومت در برابر سایش و استحکام مقابل دما آنها را به یکی از اصلی ترین مصالح ساختمانی در سیستم های لوله کشی تبدیل کرده است. تفاوت میان این آلیاژها جزئی ولی عمدی است. با اینکه در بسیاری از موارد می توان آنها را به جای هم استفاده کرد، گاهی اوقات انتخاب یکی از آنها منطقی تر است و استفاده از جایگزین ها می تواند عمر مفید استیل ها را کاهش دهد. در این بلاگ پست به تفاوت استیل 316 و 321 و همچنین تفاوت آنها با استیل 304 می پردازیم. همچنین در ویکی پدیا می توانید بیشتر درباره استیل بخوانید.
تفاوت استیل 316 و 321
مقاومت در برابر خوردگی
با اینکه استیل 316 و استیل 321 نسبت به استیل 304 مقاومت در برابر خوردگی بهتری دارند، انتخاب استیل 304 معمولا متداول تر است. با این حال درصورتیکه نیاز به مقاومت به خوردگی بالا باشد استیل 316 و 321 گزینه های مقاوم تری هستند.
ترکیب شیمیایی
جدول زیر ترکیب شیمیایی بیشتر استیل های گرید 300 را نشان می دهد. همانطور که میبینید تفاوت تیتانیوم در استیل 316 و 321 محسوس است.
| 304 | 304L | 316 | 316L | 321 | |
| کروم | 18% – 20% | 18% – 20% | 16% – 18% | 16% – 18% | 17% – 19% |
| نیکل | 8% – 10.5% | 8% – 12% | 10% – 14% | 10% – 14% | 9% – 12% |
| مولیبدن | 2% – 3% | 2% – 3% | |||
| کربن | 0.08% | 0.03% | 0.08% | 0.03% | 0.08% |
| منگنز | 2% | 2% | 2% | 2% | 2% |
| فسفر | 0.045% | 0.045% | 0.045% | 0.045% | 0.045% |
| گوگرد | 0.03% | 0.03% | 0.03% | 0.03% | 0.03% |
| سیلیکون | .75% | .75% | .75% | .75% | .75% |
| تیتانیوم | 5 x (C + N) min – .70% | ||||
| نیتروژن | 0.1% | 0.1% | 0.1% | 0.1% | 0.1% |
| Iron | Balance | Balance | Balance | Balance | Balance |
وقتی که صحبت از مقاومت در برابر خوردگی باشد، استیل 304 پیشنهاد پایه در نظر گرفته می شود. اجزای مختلف آلیاژی به گریدهای 316 و 321 برای افزایش مقاومت به خوردگی اضافه می شود.
استیل های 304L و 316L ، استیل های کم کربن نامیده می شوند. این استیل ها نسبت به همتایان استاندارد خود کمتر متسعد بارش کاربید در منطقه متاثر از حرارت هستند.
روش موثری که در استیل 321 مشاهده می شود، افزودن تیتانیوم به فلز است. در این استیل کربن به جای جذب کروم به سمت تیتانیوم جذب می شود و این موضوع کمک می کند که اطمینان حاصل شود که کروم دست نخورده باقی میماند.
در هر دو استیل 316L و 321، فرایندهای تمیزکاری بعد از جوش می تواند خوردگی ناشی از بارش کاربید باقیمانده را از بین ببرد.
مقاومت در برابر خوردگی حفره ای
مولیبدن اضافه شده به گرید 316 باعث می شود مقاومت در برابر خوردگی حفره ای آن افزایش پیدا کند. PERN یا عدد معادل مقاومت حفره ای روشی نظری برای مقایسه حفره هاست.
| آلیاژ | PREN |
| 304, 304L, 309, 310, 321 | 18.0 – 20.0 |
| 316, 316L | 22.6 – 27.9 |
| 317, 317L | 27.9 – 33.2 |
| AL-6XN | 39.8 – 45.1 |
| Inconel® 625 | 46.4 – 56.0 |
| Hastelloy® C-276 | 64.0 – 73.8 |
جمع بندی
در این بلاگ پست به بررسی تفاوت استیل 316 و 321 و خواص هر یک پرداختیم. انتخاب استیل درست براساس نوع کسب و کار شما متغیر است. همچنین برای کسب اطلاعات بیشتر درباره تفاوت استیل 304 و 430 ، تفاوت استیل 304 و 201 ، تفاوت استیل 304 و 310 و تفاوت استیل 304 و 321 می توانید به بلاگ پست های مربوطه مراجعه کنید.
