قیمت فولاد 1.2601

خرید فولاد 2601

برای کسانی که به دنبال فولاد مقاوم با خاصیت سختی بالا هستند، خرید فولاد 2601 گزینه‌ای مناسب خواهد بود. این فولاد به دلیل ترکیبات شیمیایی خاص و مقاومت عالی در برابر سایش، در صنایع ابزارسازی و تولید قالب‌های دقیق کاربرد وسیعی دارد. با خرید فولاد 1.2601، شما به محصولی مقاوم دست خواهید یافت که در برابر فشارهای مکانیکی و شرایط محیطی سخت، عملکرد مطلوبی دارد. قیمت فولاد 2601 ممکن است بسته به بازار متفاوت باشد و می‌توانید اطلاعات کامل قیمت را در همین صفحه مشاهده کنید. خرید فولاد 2601 تضمین کننده کیفیت بالا و دوام در پروژه‌های صنعتی است که نیاز به استحکام و مقاومت دارند.

جدول قیمت فولاد 2601

تاریخ آخرین به روز رسانی: 20 آبان 1403

قیمت(ریال)	واحد	حالت	آلیاژ	نام	کد
2,490,000	کیلوگرم	میلگرد	1.2601	فولاد سردکار	4801
3,490,000	کیلوگرم	تسمه	1.2601	فولاد سرد کار	4802

قیمت فولاد 2601

قیمت فولاد 2601 به دلیل ویژگی‌های خاص آن در مقاومت در برابر سایش و سختی بالا، در بازار صنعتی مهم است. این فولاد به دلیل ترکیبات شیمیایی خاص خود در ابزارسازی و تولید قطعات با دوام کاربرد دارد و به همین دلیل قیمت فولاد 1.2601 تحت تأثیر عواملی مانند ابعاد، ضخامت و کیفیت فرآیند تولید آن قرار می‌گیرد. هرچه ضخامت و ابعاد محصول بیشتر باشد، قیمت نیز افزایش خواهد یافت. قیمت فولاد 2601 همچنین به نوسانات بازار جهانی فولاد وابسته است و ممکن است با تغییرات قیمت مواد اولیه، دچار نوسان شود. هزینه‌های حمل‌ونقل و شرایط تأمین نیز از عواملی هستند که بر قیمت محصول تأثیر می‌گذارند. برای اطلاع دقیق‌تر از قیمت فولاد 1.2601 و خرید محصول با بهترین شرایط، پیشنهاد می‌شود از کارشناسان فولاد مارکت استعلام قیمت بگیرید.

مقدمه

فولاد 1.2601 که به عنوان یک فولاد ابزاری پرکربن با کروم بالا شناخته می‌شود، در صنایع تولید و ابزارسازی بسیار مورد توجه قرار دارد. این آلیاژ که به خانواده فولادهای ابزاری سردکار تعلق دارد، ترکیبی منحصر به فرد از سختی، مقاومت به سایش و چقرمگی ارائه می‌دهد که آن را برای کاربردهای مختلفی که نیاز به مقاومت در برابر تغییر شکل و سایش در شرایط کاری سخت دارند، مناسب می‌سازد. این فولاد به ویژه در تولید قالب‌ها و پانچ‌ها، ابزارهای برش و سایر ابزارهایی که تحت تنش‌های مکانیکی سنگین قرار می‌گیرند، محبوبیت دارد.

بررسی اجمالی فولاد 1.2601

این آلیاژ قابل مقایسه با سایر فولادهای ابزاری مانند D2 (معادل ایالات متحده)، X165CrMoV12 (آلمان) و SKD11 (ژاپن) است، اما ویژگی‌های منحصر بفردی دارد که آن را متمایز می‌کند، به ویژه توازن آن بین مقاومت به سایش و چقرمگی. محتوای بالای کروم سخت‌پذیری عالی را تضمین می‌کند، در حالی که مولیبدن و وانادیوم باعث افزایش چقرمگی و مقاومت در برابر بارهای شوک می‌شوند. برای صنایعی که نیاز به عمر طولانی ابزارهای خود دارند، فولاد 1.2601 راه‌حل قابل اعتمادی با بازدهی بالا به دلیل دوام و طول عمر بیشتر ارائه می‌دهد.

اهمیت بالا در بین فولاد ابزاری

در بین فولادهای ابزاری، فولاد 1.2601 به دلیل توانایی حفظ سختی در دماهای بالا و تحمل تنش‌های مکانیکی سنگین برجسته است. فولادهای ابزاری با توجه به توانایی شان در عملکرد تحت شرایط سخت تقسیم‌بندی می‌شوند و فولاد 1.2601 در مواردی که چقرمگی و مقاومت به سایش حیاتی است، سابقه‌ای اثبات شده دارد. این فولاد به طور معمول در فرآیندهای سردکار مانند مهر زنی، شکل‌دهی و برشکاری استفاده می‌شود، جایی که فولاد باید ضربات مکرر و سایش را بدون ساییدگی یا تغییر شکل زیاد تحمل کند.

میلگرد فولاد 2601 — گرد فولادی 1.2601 موجود در انبار فولاد مارکت

یکی از دلایل اصلی استفاده گسترده از آن، توازنی است که بین مقاومت به سایش و مقاومت در برابر شوک برقرار می‌کند. برخلاف برخی فولادهای ابزاری دیگر که ممکن است در یک زمینه برتری داشته باشند اما در زمینه دیگر ضعف نشان دهند، فولاد 1.2601 عملکردی ثابت در طیف وسیعی از محیط‌های چالش‌برانگیز ارائه می‌دهد. این ویژگی آن را به گزینه‌ای مناسب برای صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا و ماشین‌آلات سنگین تبدیل می‌کند، جایی که طول عمر ابزارها و عملکرد قابل اعتماد کاملا الزامی است.

توصیف کلی فولاد 1.2601

تعریف و ویژگی‌ها

فولاد 1.2601 به عنوان یک فولاد ابزاری سزدکار طبقه‌بندی شده و با ترکیب بالای کربن و کروم خود شناخته می‌شود. ترکیب این عناصر مقاومت به سایش بالاتری را فراهم می‌کند و این آلیاژ را به انتخابی ایده‌آل برای ابزارهایی که تحت شرایط ساینده کار می‌کنند، تبدیل می‌کند. سخت‌پذیری این فولاد از طریق فرآیندهای حرارتی بهبود می‌یابد و سختی استثنایی را در عین حفظ چقرمگی کافی برای جلوگیری از ترک‌خوردگی ارائه می‌دهد.

این آلیاژ به طور معمول در کاربردهایی استفاده می‌شود که برش، شکل‌دهی یا فرم‌دهی مواد در دماهای پایین انجام می‌شود، زیرا در نگه‌داشتن لبه تیز و مقاومت در برابر سایش در دوره‌های طولانی بسیار عالی عمل می‌کند. این ویژگی آن را برای ساخت ابزارهایی مانند چاقوهای صنعتی، قالب‌های پانچ و قالب‌های شکل‌دهی سرد بسیار مناسب می‌سازد.

ویژگی‌های کلیدی

فولاد 1.2601 مجموعه‌ای از ویژگی‌ها را ارائه می‌دهد که آن را برای کاربردهای صنعتی پرتقاضا جذاب می‌سازد. ویژگی‌های کلیدی شامل موارد زیر است:

مقاومت به سایش بالا: به دلیل محتوای کروم بالا (12%)، فولاد 1.2601 دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر سایش است، که برای ابزارهایی که باید لبه یا شکل خود را در دوره‌های طولانی حفظ کنند، ضروری است.
مقاومت به شوک: ترکیب متعادل این فولاد، به ویژه با افزودن مولیبدن و وانادیوم، توانایی آن را در تحمل نیروهای ضربه‌ای بدون ترک‌خوردگی یا تغییر شکل افزایش می‌دهد.
مقاومت فشاری بالا: این ماده مقاومت فشاری عالی دارد، که آن را برای استفاده در قالب‌ها و سایر ابزارهایی که باید در برابر نیروهای خردکننده مقاومت کنند، ایده‌آل می‌سازد.
چقرمگی نسبت به فولاد D3: در حالی که شباهت‌هایی با فولاد D3 دارد، فولاد 1.2601 چقرمگی و مقاومت به شوک بهتری ارائه می‌دهد و کمتر مستعد ترک‌خوردگی در بارهای سنگین است.
قابلیت نیتراسیون: نیتراسیون را می‌توان به این فولاد اعمال کرد، که سختی سطح و مقاومت به سایش آن را بیشتر افزایش می‌دهد و طول عمر ابزارهایی که از آن ساخته شده‌اند را افزایش می‌دهد.

مقاومت به شوک

یکی از ویژگی‌های برجسته فولاد 1.2601 مقاومت به شوک استثنائی آن است. مولیبدن و وانادیوم موجود در ترکیب آن، چقرمگی آن را افزایش می‌دهد و به آن اجازه می‌دهد انرژی حاصل از ضربات مکانیکی را در مقایسه با بسیاری از فولادهای ابزاری سردکار دیگر به طور مؤثرتری از بین ببرد. این ویژگی آن را برای کاربردهایی که شامل بارهای سنگین متناوب هستند، مانند پانچ‌کاری و شکل‌دهی، ایده‌آل می‌سازد، جایی که بارهای ضربه‌ای ممکن است باعث شکنندگی و ترک‌خوردگی فولادهای دیگر شوند.

مقاومت به سایش

محتوای بالای کروم فولاد 1.2601 (حدود 12%) نقش حیاتی در مقاومت آن در برابر سایش ایفا می‌کند، زیرا کروم در ساختار فولادی کاربیدهای سخت تشکیل می‌دهد که مقاومت به سایش را بهبود می‌بخشد. این ویژگی به ویژه در کاربردهای ابزاری که موادی مانند ورق فلزی یا سایر مواد ساینده پردازش می‌شوند، اهمیت دارد، زیرا تضمین می‌کند که ابزار شکل و کارآیی خود را برای مدت طولانی‌تری حفظ می‌کند.

مقاومت فشاری بالا

مقاومت فشاری برای ابزارآلاتی که باید در شرایط فشار بالا بدون تغییر شکل کار کنند، حیاتی است. محتوای بالای کربن، همراه با عناصر آلیاژی، باعث بالارفتن توانایی فولاد 1.2601 در تحمل نیروهای فشاری شده و آن را برای قالب‌کاری مناسب می‌سازد.

چقرمگی نسبت به فولاد D3

در حالی که فولاد D3 به دلیل سختی و مقاومت به سایش بالا شناخته شده است، معمولاً در شرایط ضربه‌ای شکننده‌تر است. در مقایسه، فولاد 1.2601 چقرمگی بهتری ارائه می‌دهد و در کاربردهایی که بارگذاری ضربه‌ای و مقاومت به شوک حیاتی است، مزیت دارد. این ویژگی آن را به انتخابی چندمنظوره‌تر برای عملیات‌هایی که شامل هر دو مورد سایش و تنش مکانیکی است، تبدیل می‌کند.

قابلیت نیتراسیون

فولاد 1.2601 قابلیت نیتراسیون دارد، “نیتراسیون” یک فرآیند سخت‌کاری سطحی است که سختی لایه بیرونی فولاد را افزایش می‌دهد. این روش به ویژه برای کاربردهایی که یکپارچگی سطحی حیاتی است مقاومت به سایش فولاد را افزایش می‌دهد. نیتراسیون همچنین مقاومت به خوردگی فولاد را بهبود می‌بخشد و آن را برای محیط‌هایی که در معرض رطوبت و یا مواد خورنده هستند، مناسب می‌سازد.

استانداردها و اطلاعات گرید 1.2601

بررسی استاندارد DIN 17350

فولاد 1.2601 تحت استاندارد DIN 17350 استاندارد شده است که مربوط به فولادهای ابزاری در آلمان می‌باشد. این استاندارد تضمین می‌کند که فولادهای ابزاری دارای خواص مکانیکی و شیمیایی خاصی باشند، به گونه‌ای که مواد برای کاربردهای با عملکرد بالا مناسب باشند. DIN 17350 دستورالعمل‌های سختگیرانه‌ای در مورد سختی، استحکام کششی و ترکیب شیمیایی ارائه می‌دهد که تضمین می‌کند مواد تولیدی با انواع شرایط سازگار باشند.

شماره گرید دیجیتال: 1.2601

شماره دیجیتال برای این فولاد 1.2601 است که بخشی از سیستم طبقه‌بندی مورد استفاده در اتحادیه اروپا برای تعیین درجه‌های مختلف فولاد ابزاری است. این شماره به تولیدکنندگان و کاربران این امکان را می‌دهد که به سادگی فولاد مورد نیاز خود را شناسایی و تهیه کنند.

استانداردهای معادل

فولادهای ابزاری اغلب با توجه به کشور یا سیستم استاندارد، نامگذاری‌های متفاوتی دارند. در ادامه به برخی از معادل‌های بین‌المللی فولاد 1.2601 اشاره می‌شود:

ایالات متحده آمریکا: (AISI: D2): بدر سیستم طبقه‌بندی فولاد آمریکا، 1.2601 به عنوان D2 شناخته می‌شود، فولادی پرکربن و پرکروم که به طور گسترده در ابزارهای برش و قالب‌ها استفاده می‌شود.
آلمان: X165CrMoV12: این نامگذاری آلمانی برای 1.2601 تحت سیستم DIN است که به میزان کروم و مولیبدن موجود در این فولاد اشاره می‌کند و ویژگی‌های عملکردی آن را به نمایش می‌گذارد.
چین: Cr12MoV: در چین، این فولاد Cr12MoV نامیده می‌شود که ترکیب شیمیایی و خواص مشابهی دارد و تضمین می‌کند که این ماده در سطح جهانی قابل تهیه و استفاده باشد.
ژاپن: SKD11: معادل ژاپنی 1.2601 فولاد SKD11 است که در کاربردهای مشابه ابزاری، به ویژه در محیط‌های پر ساییدگی، استفاده می‌شود.
سایر معدل های بین المللی:کشورهای دیگر ممکن است معادل‌های خود را برای فولاد 1.2601 داشته باشند، اما این چهار مورد بیشترین شهرت را در بازارهای بین‌المللی دارند. این استانداردسازی جهانی تضمین می‌کند که تولیدکنندگان می‌توانند این فولاد را صرف نظر از موقعیت جغرافیایی، با اطمینان کامل تهیه و استفاده کنند.

گرد فولاد 1.2601 — مقاطع گرد فولاد 2601 موجود در انبار

ترکیب شیمیایی فولاد 1.2601

ترکیب شیمیایی فولاد 1.2601 به دقت طراحی شده تا تعادلی بین سختی، مقاومت در برابر سایش و چقرمگی ایجاد کند. جدول زیر درصد تقریبی هر عنصر موجود در این آلیاژ را نشان می‌دهد:

کربن(C): بین ۱.۵-۱.۶۰٪

مقدار بالای کربن در 1.2601 مسئول سختی بالای آن است و باعث تشکیل کاربیدهای سخت می‌شود که به مقاومت در برابر سایش کمک می‌کند.

سیلیسیم(Si): بین ۰.۱۰-۰.۴۰٪

سیلیسیم برای افزایش استحکام و چقرمگی بدون به خطر انداختن سختی ماده اضافه شده است. همچنین مقاومت به اکسیداسیون در حین عملیات حرارتی را بهبود می‌بخشد.

منگنز (Mn): بین ۰.۲۰-۰.۴۵٪

منگنز به بهبود سختی‌پذیری فولاد کمک کرده و استحکام کلی آن را افزایش می‌دهد.

فسفر: (P): حداکثر ۰.۰۳۰٪

فسفر در سطح پایینی نگه داشته می‌شود، زیرا می‌تواند شکنندگی فولادهای پرکربن مانند 1.2601 را افزایش دهد.

گوگرد (S): حداکثر ۰.۰۳۰٪

مشابه فسفر، گوگرد نیز برای جلوگیری از شکنندگی و بهبود ماشین‌کاری در کمترین مقدار ممکن نگه داشته می‌شود.

کروم: (Cr): بین ۱۱.۰۰-۱۲.۵۰٪

کروم عنصر آلیاژی کلیدی است که فولاد را به مقاومت بالا در برابر سایش و سختی‌پذیری بالا مجهز می‌کند. همچنین مقاومت در برابر خوردگی را تا حدی افزایش می‌دهد.

مولیبدن (Mo): بین ۰.۷۰-۱.۰۰٪

مولیبدن چقرمگی فولاد و مقاومت آن در برابر بارهای ضربه‌ای را افزایش می‌دهد و همچنین به کاهش خطر ترک‌خوردگی در حین کوئنچینگ کمک می‌کند.

وانادیم (V): بین ۰.۱۰-۰.۳۰٪

وانادیم به ریز شدن ساختار دانه‌ای کمک کرده و چقرمگی و مقاومت در برابر سایش را بهبود می‌بخشد.

تنگستن (W): مقادیر ناچیز

اگرچه همیشه وجود ندارد، اما مقادیر کمی از تنگستن ممکن است در برخی از انواع 1.2601 یافت شود که به مقاومت در برابر سایش در دماهای بالا کمک می‌کند.

مقایسه با درجات معادل

ترکیب شیمیایی فولاد 1.2601 با معادل‌های آن مانند D2 (ایالات متحده آمریکا) یا SKD11 (ژاپن) تقریباً یکسان است. این امر اطمینان می‌دهد که ویژگی‌های عملکردی در بازارهای مختلف نسبتا مشابه است، اگرچه تفاوت‌های جزئی در فرآیندهای عملیات حرارتی یا عناصر آلیاژی اضافی ممکن است منجر به تفاوت‌های کوچک در چقرمگی، سختی یا مقاومت در برابر سایش شود.

خواص مکانیکی فولاد 1.2601

سختی

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های فولاد 1.2601، سختی آن است که به طور مستقیم بر عملکرد آن در کاربردهای فولاد ابزاری تأثیر می‌گذارد. سختی به مقاومت ماده در برابر تغییر شکل، به ویژه تغییر شکل دائمی یا خراش، اشاره دارد که برای ابزارهایی که تحت ساییدگی و فرسایش شدید قرار می‌گیرند، ضروری است.

شرایط آنیل: حداکثر 225 HB (مقیاس برینل)

در حالت آنیل شده، فولاد 1.2601 دارای حداکثر سختی 225 HB است. این حالت نرم برای عملیات ماشین‌کاری مناسب است، زیرا برش و شکل‌دهی آن آسان‌تر است. عملیات آنیل معمولاً قبل از عملیات حرارتی برای بهبود قابلیت ماشین‌کاری انجام می‌شود تا سایش ابزارهای برشی به حداقل برسد.

کوئنچ و تمپر شده: 58-63 HRC (مقیاس راکول)

پس از عملیات کوئنچ و تمپر، فولاد 1.2601 به سختی بین 58 تا 63 HRC می‌رسد. این سطح بالای سختی آن را برای کاربردهایی که مقاومت در برابر سایش مهم است، مانند ابزارهای برشی، قالب‌ها و پانچ‌ها مناسب می‌کند. میزان سختی حاصل از این فرآیند قابل تنظیم است و می‌توان آن را با توجه به دمای تمپر کنترل کرد.

استحکام تسلیم و استحکام کششی

استحکام تسلیم: 310-345 MPa

استحکام تسلیم فولاد 1.2601 به تنشی اشاره دارد که در آن ماده شروع به تغییر شکل پلاستیکی می‌کند.

استحکام کششی: 750-850 MPa

استحکام کششی نیز حداکثر تنشی است که فولاد قبل از شکست می‌تواند تحمل کند.

استحکام ضربه‌ای (KV)

استحکام ضربه‌ای: 20 تا 40 ژول

استحکام ضربه‌ای یا چقرمگی توانایی ماده در جذب انرژی قبل از شکست است. فولاد 1.2601 دارای چقرمگی متوسط است، اما عناصر آلیاژی مانند مولیبدن و وانادیم به بهبود آن کمک می‌کنند.

درصد افزایش طول و کاهش سطح مقطع (Z%)

افزایش طول: 8% تا 12%

نشان‌دهنده قابلیت فولاد در کشیده شدن قبل از شکست است.

Z: حدود 35% تا 40%

نشان می‌دهد که ماده قبل از شکست می‌تواند مقداری تغییر شکل پلاستیکی را تحمل کند.

استحکام فشاری

استحکام فشاری: بالای 1,800 MPa

استحکام فشاری بالای فولاد 1.2601 آن را برای قالب‌های فورج و ابزارهای سردکار که تحت فشار زیاد هستند مناسب می‌سازد.

مدول الاستیسیته (مدول یانگ)

مدول الاستیسیته: حدود 210 GPa

این مقدار بالای مدول الاستیسیته نشان‌دهنده مقاومت ماده در برابر خم شدن و تغییر شکل الاستیک است.

هدایت حرارتی و ظرفیت حرارتی ویژه

ظرفیت حرارتی ویژه: حدود 460 J/kg·K

هدایت حرارتی متوسط فولاد 1.2601 باعث می‌شود که بتواند حرارت را به خوبی پخش کند.

خواص فیزیکی فولاد 1.2601

چگالی

چگالی: 7.7 تا 7.8 g/cm³

چگالی بالای این فولاد در ابزارهای با عملکرد بالا، مانند ابزارهای برشی و فرم‌دهی، اهمیت دارد.

مقاومت الکتریکی

مقاومت الکتریکی: حدود 0.7 µΩ·m

این مقدار مقاومت الکتریکی بالاتر از فولادهای کربنی است و برای فرآیندهایی مانند ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی (EDM) مهم است.

ضریب انبساط حرارتی خطی

ضریب انبساط حرارتی: 10.8 x 10⁻⁶/K

این مقدار متوسط نشان می‌دهد که فولاد با تغییر دما به میزان قابل پیش‌بینی منبسط یا منقبض می‌شود.

نقطه ذوب

نقطه ذوب: حدود 1,400 تا 1,450°C

نقطه ذوب بالای فولاد 1.2601 باعث می‌شود که در دماهای بالا مقاومت خوبی داشته باشد.

فرآیند عملیات حرارتی

فرآیند آنیل

فرآیند آنیل برای نرم کردن فولاد 1.2601 و بهبود قابلیت ماشین‌کاری آن و همچنین کاهش تنش‌های داخلی انجام می‌شود. این فرآیند معمولاً شامل گرم کردن فولاد به محدوده دمایی 800-850°C و سپس خنک‌سازی آهسته در کوره است. نتیجه این فرآیند، سختی تقریبی 200-225 HB است که باعث می‌شود فولاد برای ماشین‌کاری قبل از مراحل نهایی عملیات حرارتی آماده باشد.

دمای آنیل و مدت زمان: 800-850°C به مدت چند ساعت و سپس خنک‌سازی آهسته در کوره.
سختی حاصل پس از آنیل: 200-225 HB.

کوئنچ و تمپر

فرآیندهای کوئنچ و تمپر برای دستیابی به سختی و خواص مکانیکی مطلوب در فولاد 1.2601 ضروری هستند. کوئنچ شامل خنک‌سازی سریع فولاد پس از گرم شدن به دمای آستنیتی، معمولاً بین 1,010°C تا 1,050°C است.

محیط کوئنچ:هوا یا روغن، بسته به سرعت خنک‌سازی مورد نظر. کوئنچ در روغن معمولاً برای قطعات کوچک‌تر و خنک‌سازی در هوا برای قطعات بزرگ‌تر استفاده می‌شود.
دمای تمپر و سختی:پس از کوئنچ، فولاد باید تمپر شود تا شکنندگی کاهش یافته و چقرمگی افزایش یابد. دمای تمپر می‌تواند بین 150°C تا 500°C متغیر باشد، که با افزایش دمای تمپر، سختی کاهش یافته و چقرمگی بهبود می‌یابد./li>

نرماله کردن

نرماله کردن یک فرآیند اختیاری است که برای بهبود ساختار دانه فولاد قبل از عملیات حرارتی نهایی استفاده می‌شود. این فرآیند شامل گرم کردن فولاد تا حدود 900°C و سپس خنک‌سازی در هوا است که خواص مکانیکی به ویژه چقرمگی را بهبود می‌بخشد.

فرآیند فورجینگ و تولید

فرآیند فورجینگ

کنترل دقیق دما در فرآیند فورجینگ فولاد 1.2601 ضروری است تا از ترک خوردگی و رشد بیش از حد دانه جلوگیری شود. این فرآیند معمولاً با دمای شروع 1,100°C تا 1,150°C و دمای پایان 850°C انجام می‌شود. پس از فورج، فولاد باید به آرامی خنک شود تا از ایجاد تنش‌های داخلی جلوگیری شود.

دمای شروع و پایان فورجینگ: شروع در 1,100°C تا 1,150°C و پایان در 850°C.
روش‌های خنک‌سازی پس از فورجینگ: خنک‌سازی آهسته، معمولاً در شن یا در کوره، برای جلوگیری از تغییرات سریع دماست که می‌تواند تنش‌های داخلی ایجاد کند.

روش‌های ذوب

فولاد 1.2601 ، بسته به خلوص و کیفیت موردنیاز می‌تواند با استفاده از روش‌های مختلف ذوب تولید شود. متداول‌ترین روش‌ها عبارتند از:

کوره قوس الکتریکی (EAF)

:تولید فولاد از ضایعات بازیافتی، که تولید اقتصادی را تضمین می‌کند.

بازذوب سرباره الکتریکی (ESR)

:بهبود خلوص و همگنی فولاد، کاهش ناخالصی‌ها و عیوب.

ذوب القایی در خلاء (VIM)

:تولید فولاد فوق خالص با محتوای گاز کم، ایده‌آل برای کاربردهایی عملکرد بالایی نیاز دارند.

انواع پرداخت سطح و شکل‌دهی

سطح

فولاد 1.2601 می‌تواند با سطوح مختلفی بسته به کاربرد نهایی عرضه شود:

سطح سیاه: شامل لایه اکسیدی است که در طی فرآیند نورد گرم ایجاد می‌شود و محافظت ابتدایی در برابر خوردگی فراهم می‌کند.
سطح سنباده‌خورده: سطح صاف‌تری با دقت ابعادی بیشتر ایجاد می‌کند که برای قطعاتی با تلرانس‌های دقیق استفاده می‌شود.
ماشین‌کاری‌شده: سطح کاملاً پردازش شده که برای استفاده مستقیم در تولید ایده‌آل است.
پولیش: سطحی با درخشندگی بالا، مناسب برای کاربردهای زیبایی یا قطعاتی که نیاز به اصطکاک کم دارند.

گزینه‌های شکل‌دهی

فولاد 1.2601 می‌تواند بسته به نیازهای تولید به اشکال مختلفی تبدیل شود:

نورد گرم: تولید فولاد با خواص مکانیکی خوب و سطح مناسب برای میله‌ها، ورق‌ها و صفحات.
فورج گرم: بهبود ساختار داخلی فولاد با بهبود اندازه دانه، مناسب برای قطعاتی با استحکام و چقرمگی بالا.

اشکال و مقاطع موجود

فولاد 1.2601 در ابعاد مختلفی برای پاسخگویی به نیازهای تولید ابزار و قطعات عرضه می‌شود. اشکال رایج عبارتند از:

میلگرد
تسمه
ورق
لوله
شمش
قطعات پیش ساخته

این گزینه‌های ابعادی فولاد 1.2601 را بسیار متنوع می‌سازد و به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا شکل مناسب را برای کاربردهای خاص خود انتخاب کنند.

مقاطع گوناگون فولاد 1.2601 — انواع اشکال و مقاطع موجود از فولاد 1.2601

کاربردهای فولاد 1.2601

ترکیب سختی، مقاومت در برابر سایش و چقرمگی فولاد 1.2601، آن را به یک ماده چندمنظوره برای طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی تبدیل کرده است، به ویژه در مواردی که ابزارها تحت فشار و سایش بالا قرار دارند. در زیر برخی از کاربردهای اصلی این فولاد آورده شده است:

کاربردهای ابزاری

ابزارهای برشی:

به دلیل سختی بالا و مقاومت در برابر سایش، فولاد 1.2601 غالباً در تولید ابزارهای برشی استفاده می‌شود. این ابزارها باید توانایی حفظ تیزی خود را برای مدت طولانی داشته باشند و فولاد 1.2601 به خوبی این نیاز را برآورده می‌کند. ابزارهای برشی ساخته شده از 1.2601 در صنایع مختلفی از جمله کار با فلز و چوب استفاده می‌شوند.

ابزارهای پانچ و پرس:

در صنایع پانچ و پرس، توانایی تحمل ضربات مکرر بدون تغییر شکل بسیار حائز اهمیت است. چقرمگی 1.2601 تضمین می‌کند که این ابزارها بتوانند فشارهای شدید در عملیات شکل‌دهی را تحمل کنند و یکپارچگی ساختاری خود را حفظ نمایند.

ابزارهای کار با چوب:

در کار با چوب، دقت برش ضروری است. حفظ تیزی و مقاومت در برابر سایش 1.2601، آن را به گزینه‌ای مطلوب برای تیغه‌های اره به‌ویژه هنگام کار با چوب‌های سخت‌تر تبدیل کرده است.

غلتک‌های کار سرد:

در عملیات نورد سرد، که در آن ورق‌های فلزی بدون گرم شدن قابل توجه پردازش می‌شوند، استحکام و مقاومت در برابر سایش 1.2601 ارزشمند است. این فولاد معمولاً در ساخت غلتک‌های کار سرد استفاده می‌شود زیرا می‌تواند بارهای بالا را تحمل کرده و از سایش سطحی جلوگیری کند.

قالب‌ها و قالب‌گیری‌ها:

قالب‌ها و قالب‌گیری‌ها یکی از رایج‌ترین کاربردهای فولاد 1.2601 هستند. خواص این فولاد به آن اجازه می‌دهد که فشارها و سایش شدید در عملیات قالب‌گیری را تحمل کند. از قالب‌های تزریق پلاستیک تا قالب‌های ریخته‌گری، 1.2601 در هر دو محیط سرد و گرم به‌طور قابل اعتمادی عمل می‌کند.

قالب‌های اکستروژن (مثلاً تولید آلومینیوم):

قالب‌های اکستروژن ساخته شده از 1.2601 به‌طور گسترده‌ای در تولید پروفیل‌های آلومینیوم استفاده می‌شوند. سختی و توانایی آن برای تحمل نیروهای تولید شده در فرآیندهای اکستروژن، آن را برای کاربردهای پر استرس ایده‌آل می‌سازد.

قالب‌های ریخته‌گری داغ:

قالب‌هایی که در کاربردهای ریخته‌گری داغ استفاده می‌شوند از مقاومت حرارتی و توانایی 1.2601 در حفظ استحکام در دماهای بالا بهره‌مند می‌شوند.

قالب‌های پانچ، برش و خم‌کاری:

قالب‌های استفاده شده در عملیات پانچ، برش و خم‌کاری نیاز به مواد مقاوم در برابر ترک‌خوردگی و سایش دارند. خواص مکانیکی 1.2601 تضمین می‌کند که این ابزارها بتوانند بارها بدون کاهش قابل توجهی کارایی استفاده شوند، حتی در کار با فلزات سخت.

قالب‌های پیچ‌زنی:

قالب‌های پیچ‌زنی برای تشکیل دنده‌ها روی اجزای متصل‌کننده مانند پیچ‌ها و بولت‌ها استفاده می‌شوند. این قالب‌ها باید قادر به تحمل نیروهای بالا بدون تغییر شکل باشند و سختی و استحکام فشاری 1.2601 آن را برای این کاربردهای سخت ایده‌آل می‌کند.

اجزای مکانیکی

بلبرینگ‌ها و دنده‌ها:

در سیستم‌های مکانیکی که اصطکاک و سایش مداوم وجود دارد، سختی و مقاومت در برابر سایش فولاد 1.2601 آن را به گزینه‌ای مناسب برای بلبرینگ‌ها و دنده‌ها، به‌ویژه در محیط‌هایی که اجزا تحت فشار و سایش قابل توجه قرار دارند، تبدیل می‌کند.

قطعات سایش تحت فشار بالا:

اجزایی که تحت اصطکاک بالا قرار دارند، مانند صفحات سایش، بوش‌ها و راهنماها، معمولاً از فولاد 1.2601 ساخته می‌شوند. توانایی آن در برابر سایش و تغییر شکل در طول زمان، عملکرد طولانی‌مدتی را در محیط‌های خشن تضمین می‌کند.

مقایسه با سایر فولادهای ابزار

فولاد 1.2601، اگرچه با سایر فولادهای ابزاری با عملکرد بالا مرتبط است، اما خواص خاصی دارد که آن را برای کاربردهای خاص مناسب می‌سازد. در زیر مقایسه آن با سایر فولادهای معمول مانند D2 و 1.2379 آورده شده است.

مقایسه با فولاد D2

فولاد D2 یکی دیگر از فولادهای ابزار محبوب است که به‌دلیل خواص مشابه با 1.2601 مقایسه می‌شود. هر دو فولاد دارای محتوای بالای کربن و کروم هستند، اما در چندین جنبه کلیدی متفاوت هستند:

مقاومت در برابر سایش

هر دو فولاد D2 و 1.2601 مقاومت بالایی در برابر سایش دارند، اما 1.2601 به دلیل عناصر آلیاژی بهینه شده خود، شامل مولیبدن و وانادیوم، کمی مقاومت بهتری در برابر سایش دارد. این ویژگی 1.2601 را برای کاربردهایی که شامل سایش بالا هستند، مانند ابزارهای برشی یا قالب‌ها برای پانچ و پرس مناسب‌تر می‌کند.

چقرمگی و سختی

در حالی که هر دو فولاد به سختی بالا معروف هستند، فولاد D2 معمولاً کمی چقرمه تر از 1.2601 است. با این حال، 1.2601 با سختی بالاتر در حالت کوئنچ و تمپر خود، آن را برای کاربردهای برشی که حفظ تیزی حائز اهمیت است، مناسب‌تر می‌سازد.

مقایسه با فولاد 1.2379

فولاد 1.2379 نیز یک فولاد با کربن بالا و کروم بالا است که معمولاً در کاربردهای کار سرد استفاده می‌شود. این فولاد بسیاری از خواص مشترک با 1.2601 دارد، اما تفاوت‌های مهمی وجود دارد:

استحکام و پایداری در کاربردهای کار سرد

فولاد 1.2379 معمولاً به‌دلیل چقرمگی و پایداری ابعادی خود برای کاربردهای سردکار انتخاب می‌شود. با این حال، فولاد 1.2601 معمولاً مقاومت بهتری در برابر سایش ارائه می‌دهد که می‌تواند عمر ابزارها را در محیط‌های با استرس بالا افزایش دهد.

اختلافات در کاربردها و عملکرد

در حالی که هر دو فولاد در کاربردهای سردکار عملکرد خوبی دارند، 1.2601 معمولاً برای کاربردهایی که به مقاومت شدید در برابر سایش نیاز دارند، مانند تولید قالب‌های اکستروژن و غلتک‌های کار سرد، ترجیح داده می‌شود. فولاد 1.2379 با چقرمگی بهتر خود، ممکن است در کاربردهایی که مقاومت در برابر شوک اهمیت بیشتری دارد، استفاده شود.

فولاد 1.2601 به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی که دارد، به‌ویژه در صنعت ابزارسازی و قالب‌سازی محبوبیت بالایی دارد. قیمت فولاد 1.2601 به طور معمول وابسته به عواملی همچون درجه سختی، مقاومت در برابر سایش، و استحکام آن است. این نوع فولاد به دلیل توانایی تحمل دماهای بالا و مقاومت در برابر فشار در کاربردهای سنگین صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در بازار فولاد، قیمت فولاد سردکار 2601 می‌تواند بسته به اندازه، شکل محصول (میلگرد، ورق، تسمه)، و تولید داخلی یا وارداتی آن متغیر باشد. به منظور اطلاع از قیمت روز فولاد 1.2601، توصیه می‌شود با کارشناسان فولاد مارکت تماس گرفته و نرخ‌های مختلف را بررسی کنید تا بهترین گزینه را انتخاب کنید.

تکنیک‌های پردازش فولاد 1.2601

پردازش موثر فولاد 1.2601 نیازمند استفاده از تکنیک‌هایی است که سختی و خواص مکانیکی آن را حفظ کرده و در عین حال دقت را تضمین کند. این فولاد می‌تواند با استفاده از روش‌های استاندارد ماشین‌کاری شود، اما به‌دلیل سختی آن، معمولاً نیاز به ابزارها و شرایط تخصصی وجود دارد.

فولاد 2601 - 1.2601 steel — مقاطع گرد فولاد 1.2601

تکنیک‌های استاندارد برای تراش، فرز، سوراخ‌کاری و سنگ‌زنی

فولاد 1.2601 می‌تواند با استفاده از تکنیک‌های استاندارد تراش، فرز، سوراخ‌کاری و سنگ‌زنی ماشین‌کاری شود. با این حال، به‌دلیل سختی بالای آن، به‌ویژه پس از عملیات حرارتی، استفاده از ابزارهای برشی کاربیدی یا سرامیکی برای حفظ کارایی و دقت توصیه می‌شود. همچنین، روغن‌کاری برای کاهش حرارت و اصطکاک در حین ماشین‌کاری حیاتی است.

سنگ‌زنی و پولیش سطحی

سنگ‌زنی سطحی به‌طور مکرر برای دستیابی به یک سطح با کیفیت بالا بر روی اجزای فولاد 1.2601 استفاده می‌شود. پولیش کردن، اگرچه ممکن است، به‌طور کلی برای کاربردهای صنعتی ضروری نیست مگر اینکه زیبایی‌ یا سطوح فوق‌العاده صاف مورد نیاز باشد.

مشخصات صاف بودن و زبری سطح

در کاربردهای ابزاری، دقت در صاف بودن و زبری سطح اغلب ضروری است. فولاد 1.2601 می‌تواند با دقت‌های بالا سنگ‌زنی شود، و مقادیر زبری سطح بسته به کاربرد معمولاً بین Ra 0.2 و Ra 0.8 میکرومتر است.

خدمات برش دقیق

بسیاری از تولیدکنندگان خدمات برش دقیق برای فولاد 1.2601 ارائه می‌دهند. این خدمات امکان ایجاد اشکال و اندازه‌های سفارشی را طبق مشخصات دقیق فراهم می‌کند که به‌ویژه در صنایع که به ابزارهای با دقت بالا وابسته هستند اهمیت دارد.

میلگرد استیل 1.2601 — میلگردهای فولادی 2601 برش خورده

خدمات اضافی و دسترسی

فولاد 1.2601 در اشکال مختلف در دسترس است و می‌تواند از طریق خدمات اضافی مانند ماشین‌کاری و برش دقیق سفارشی شود.

برش سفارشی و ماشین‌کاری CNC

تولیدکنندگان معمولاً خدمات برش سفارشی و ماشین‌کاری CNC (کنترل عددی رایانه‌ای) را برای ارائه اجزای به‌دقت شکل‌دهی شده و ابعاد مناسب فراهم می‌کنند. این خدمات در صنایعی که دقت حائز اهمیت است، مانند تولید قالب‌های پانچ یا ابزارهای برشی، بسیار ضروری است. ماشین‌کاری CNC اطمینان می‌دهد که اجزای فولاد 1.2601 با ابعاد و دقت‌های دقیق تولید می‌شوند.

گزینه‌های تحویل و حمل و نقل

به‌دلیل در دسترس بودن گسترده، فولاد 1.2601 می‌تواند از طریق تأمین‌کنندگان مختلف در سطح جهانی تأمین شود. گزینه‌های تحویل و حمل و نقل شامل تحویل به‌موقع برای عملیات صنعتی بزرگ و تحویل بر اساس دسته‌های کوچک‌تر برای کاربردهای تخصصی می‌باشد. بسته به منطقه، تأمین‌کنندگان فولاد ممکن است راه‌حل‌های حمل و نقل منعطفی را از جمله حمل و نقل سریع برای سفارشات فوری ارائه دهند.

چگونه می‌توانم از قیمت فولاد 1.2601 مطلع شوم؟

برای اطلاع از قیمت فولاد 1.2601، می‌توانید با کارشناسان ما در فولادمارکت تماس گرفته یا از صفحه ی اختصاصی فولاد 1.2601 در سایت فولادمارکت قیمت را استعلام کنید.

چه عواملی بر قیمت فولاد 1.2601 تأثیرگذار است؟

عواملی مانند ضخامت، طول محصول، و نوسانات بازار بر قیمت فولاد 1.2601 تأثیر مستقیم دارند. همچنین، نوع مقطع (مانند میلگرد یا تسمه) می‌تواند قیمت را تحت تأثیر قرار دهد.

آیا فولاد 1.2601 برای قالب‌سازی مناسب است؟

بله، فولاد 1.2601 به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش و تحمل دمای بالا، گزینه‌ای عالی برای قالب‌سازی و استفاده در قطعات سنگین صنعتی محسوب می‌شود.

Contents