تفاوت استیل 304 و 310
فولادهای ضد زنگ کاربردهای گسترده و بین المللی دارند. صنایع بی شماری از این استیل ها استفاده می کنند و موارد استفاده بی شماری دارند. استیل ها انواع مختلفی دارند و شامل بیش از 200 گرید هستند. سری 300 به فولا های ضد زنگ آستنیتی اشاره دارد. فولاد ضد زنگ آستنیتی دارای مقاومت دربرابر خوردگی عالی و استحکام قابل توجهی است. گریدهای 304 و 310 برای کاربردهای خاص خود شناخته شده است. گرید 304 یک گرید تجاری شناخته شده است، درحالیکه گرید 310 با شاخصه های مقاومت دربرابر حرارت خود شناخته شده است. در جوامع بین المللی هم انتخاب میان این دو استیل مورد بحث است.در این بلاگ با تفاوت استیل 304 و 310 بیشتر آشنا می شویم.
استیل 304
استیل 304 استیل 18/8 هم شناخته می شود. زیرا از 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل تشکیل شده است. شاخصه های آن متعدد است و کاربردهای فراوانی دارد. همچنین قابلیت شکل پذیری و جوشکاری آن بسیار مناسب است و می تواند کشیده شود و به صورت رول دربیاید. این گرید در صنایع مختلف مانند صنایع غذایی و معماری کاربرد دارد. در بلاگ خرید ورق استیل 304 می توانید به صورت کامل با این استیل پرطرفدار آشنا شوید.
استیل 310
گرید 310 یک گرید آستنیتی با درصد کروم-نیکل بالاست. کاربرد گسترده آن برای دماهای بالاست. گرید 310 مقاومت عالی دربرابر اکسیداسیون و خوردگی در دماهای بالا از خود نشان می دهد. همچنین کاربردهای برودتی خاص خود را دارد و چقرمگی را در دمانی منفی 268 درجه سانتیگراد حفظ می کند. گرید 310 نفوذپذیری مغناطیسی پایینی دارد. در بلاگ خرید ورق استیل 310 می توانید با این ورق استیل بیشتر آشنا شوید.
تفاوت استیل 304 و 310
گرید 304 و 310 ، هردو گریدهای آستنیتی هستند که تفاوت ها و شباهت های خاص خود را دارند. انتخاب گرید مناسب باعث عملکرد مناسب در صنایع می شود.
ترکیب شیمیایی
آرایش شیمیایی خواص فیزیکی و مکانیکی گریدهای فولاد ضد زنگ را تعیین و متمایز می کند. گرید 310 دارای غلظت کروم و نیکل کربن دار است. گرید 310 مقاومت دربرابر خوردگی بالاتری نسبت به گرید 304 دارد، زیرا گرید 310 حاوی کروم و نیکل بالاتری است. همچنین گرید 310 سختی بیشتری نسبت به گرید 304 دارد.
| سیلیکون | منگنز | سولفور | فسفر | نیکل | کرومیوم | کربن(حداکثر) | گرید |
| 0.75 | 2 | 0.03 | 0.045 | 8 | 18-20 | 0.08 | 304 |
| 1.5 | 2 | 0.03 | 0.045 | 19-22 | 24-26 | 0.25 | 310 |
مقاومت حرارتی
گرید 310 مقاومت اکسیداسیونی خوبی تا دمای 1050 درجه سانتیگراد در عملیات مداوم و 1035 درجه سانتیگراد در دمای متناوب دارد. در مقام مقایسه گرید 310 مقاومت اکسیداسیونی بالاتری نسبت به گرید 304 دارد.
کاربردها
گرید 310 در عملیات حرارتی کاربرد دارد. از جمله این کاربردها می توان به قطعات کوره، دیگ های بخار، آویزهای لوله ای برای پالایش نفت، چاه های حرارتی ، اجزای برودتی ، کارخانه های فرآوری سنگ معدن و فرآوری مواد غذایی اشاره کرد.
گرید 304 هم به صورت گسترده در تجهیزات پردازش مواد غذایی، تجهیزات و لوازم آشپزخانه، فیلتراسیون آب، بست ها و پنل های معماری و غیره استفاده می شود.
جمع بندی
با توجه به نوع کسب و کار انتخاب استیل مناسب می تواند چالش بزرگی باشد. اگر هنوز به جمع بندی درستی نرسیده اید می توانید با تلفن های درج شده در سایت تماس بگیرید و اطلاعات کامل دریافت کنید. همچنین می توانید برای مقایسه سایر استیل ها به بلاگ پست های مرتبط مراجعه کنید
Contents