ورق و فولادهای آلیاژی SPK یا Special K یکی از پرکاربرد ترین فولادهای ابزاری سرد کار یا پر آلیاژ است که توسط شرکت بوهلر نامگذاری شده است، البته این فولادهای ابزاری با شماره استاندارهای 1.2080 و X210Cr12 هم نامگذاری شده اند. به علت خواص ویژه، خرید فولاد SPK (خرید فولاد 2080) بین افراد صنعت رواج زیادی دارد. برای خرید فولاد SPK ، استعلام بروزترین قیمت فولاد SPK و هرگونه سوال درباره شرایط فروش فولاد 280 می توانید با مشاوران ما تماس بگیرید. کارشناسان مجرب فولاد مارکت آماده خدمت رسانی به شما مشتریان گرامی می باشند.
جدول قیمت فولاد SPK
تاریخ آخرین به روز رسانی: 10 مهر 1403| قیمت (ریال) | کارخانه | قطر | گرید | نام | کد |
|---|---|---|---|---|---|
| 1,670,000 | یزد | 30 | 2080 | SPK میلگرد آلیاژ | 8021 |
| 1,670,000 | یزد | 50 | 2080 | SPK میلگرد آلیاژ | 8022 |
| 1,670,000 | یزد | 60 | 2080 | SPK میلگرد آلیاژ | 8023 |
| 1,670,000 | یزد | 70 | 2080 | SPK میلگرد آلیاژ | 8024 |
| 1,670,000 | یزد | 80 | 2080 | SPK میلگرد آلیاژ | 8025 |
| 1,670,000 | یزد | 90 | 2080 | SPK میلگرد آلیاژ | 8026 |
| 1,670,000 | یزد | 100 | 2080 | SPK میلگرد آلیاژ | 8027 |
| 1,670,000 | یزد | 150 | 2080 | SPK میلگرد آلیاژ | 8028 |
| 1,670,000 | یزد | 200 | 2080 | SPK میلگرد آلیاژ | 8029 |
| 2,420,000 | یزد | 200-300 | 2379 | SPK میلگرد آلیاژ | 8030 |
| 2,420,000 | یزد | 300-400 | 2379 | SPK میلگرد آلیاژ | 8031 |
| 2,420,000 | یزد | 400-500 | 2379 | SPK میلگرد آلیاژ | 8032 |
شایان ذکر است که این نوع فولادها به فولادهای آلیاژی پر کربن نیز معروف هستند. میلگرد SPK دارای سختی پذیری بالایی برای سرد شدن با روغن و یا هوا می باشد و در طول عملیات حرارتی از پایداری مناسبی برخوردارند. البته در کار با فولاد SPK باید توجه داشت که این فولاد ابزار در مقابل گرمادهی های سریع و نامنظم حساس می باشد. فولاد های SPK که دارای کروم (Cr) بسیار بالایی هستند و از این عنصر در ساخت آنها استفاده شده است، در برابر سایش استقامت مناسبی دارند و باعث شده تا سختی فولاد SPK زیاد شود. برای سختکاری فولاد SPK (فرگوته کردن) عملیات حرارتی در دمای 930 درجه روی فولاد SPK اعمال میشود.
سختی تقریبی فولاد ابزار SPK پس از نورد یا آهنگری (فورج) در حدود 400 برینل است. برای افزایش قابلیت ماشین کاری و سپس رسیدن به شرایط و مشخصات کاربری، عملیات های زیر بر روی فولاد ابزار SPK انجام می گیرد تا خواص فولاد SPK را بهبود بخشد:
عملیات بهبود خواص فولاد SPK
مرحله اول
1- قطعات آهنگری/نورد شده از فولاد ابزار SPK، قبل از ماشین کاری یا سخت کاری تحت عملیات حرارتی آنیل (بازپخت) قرار می گیرند. ریز ساختار پس از آنیل شامل کاربیدهای کروی با توزیع یکنواخت در زمینه ی فریتی است. چنین میکروساختاری دارای سختی پایین و قابلیت ماشین کاری خوبی بوده و موجب کاهش سایش و افزایش عمر ابزارهای برشی می شود. آنیل فولاد ابزار SPK در حدود 850-800 درجه سانتیگراد انجام و به صورت آهسته با نرخ 20-10 درجه سانتیگراد در ساعت تا رسیدن به دمای 600 درجه سانتیگراد در کوره سرد می شود، ادامه سرد کردن در هوا انجام می گیرد. سختی پس از آنیل آن ها در حدود 255-217 برینل است.
مرحله دوم
- پیش گرم کردن تا دمای حدود 815 درجه سانتیگراد. این فولادها هدایت حرارتی پایینی داشته و جذب گرما توسط آن ها بسیار آهسته صورت می گیرد. بنابراین شیب های دمایی به راحتی ممکن است باعث ترک برداشتن این فولادها در حین گرم کردن یا سرد کردن بشود. به منظور پیشگیری از ایجاد ترک در مرحله ی سخت کاری، پیش گرم آن ها با افزایش دما به آهستگی تا حدود 815 درجه سانتیگراد ضروری است.
- آستنیته کردن در دمای حدود 970-960 درجه سانتیگراد در حمام مذاب نمک و حدود 990-980 درجه سانتیگراد در کوره با اتمسفر کنترل شده به مدت 30-15 دقیقه.
- سرد کردن یا کوئنچ در روغن، سختی قطعه در این مرحله در حدود 65-63 راکول سی است. سختی حاصل از کوئنچ تابعی از دمای آستنیته کردن است، به طوری که بیشترین مقدار سختی پس از کونئچ در این فولادها در دمای آستنیته کردن در حدود 980 درجه سانتیگراد به دست می آید. در دماهای آستنیته کردن کمتر و بیشتر از این مقدار، سختی کاهش می یابد.
- تمپر یا بازگشت دادن فولاد. هدف از این فرایند عملیات حرارتی، به دست آوردن میکروساختار مارتنزیت بازپخت شده است.
Contents
عالیه