قیمت فولاد 1.2601 | خرید فولاد 2601 – فولاد مارکت

سختی

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های فولاد 1.2601، سختی آن است که به طور مستقیم بر عملکرد آن در کاربردهای فولاد ابزاری تأثیر می‌گذارد. سختی به مقاومت ماده در برابر تغییر شکل، به ویژه تغییر شکل دائمی یا خراش، اشاره دارد که برای ابزارهایی که تحت ساییدگی و فرسایش شدید قرار می‌گیرند، ضروری است.

• شرایط آنیل: حداکثر 225 HB (مقیاس برینل)

در حالت آنیل شده، فولاد 1.2601 دارای حداکثر سختی 225 HB است. این حالت نرم برای عملیات ماشین‌کاری مناسب است، زیرا برش و شکل‌دهی آن آسان‌تر است. عملیات آنیل معمولاً قبل از عملیات حرارتی برای بهبود قابلیت ماشین‌کاری انجام می‌شود تا سایش ابزارهای برشی به حداقل برسد.

• کوئنچ و تمپر شده: 58-63 HRC (مقیاس راکول)

پس از عملیات کوئنچ و تمپر، فولاد 1.2601 به سختی بین 58 تا 63 HRC می‌رسد. این سطح بالای سختی آن را برای کاربردهایی که مقاومت در برابر سایش مهم است، مانند ابزارهای برشی، قالب‌ها و پانچ‌ها مناسب می‌کند. میزان سختی حاصل از این فرآیند قابل تنظیم است و می‌توان آن را با توجه به دمای تمپر کنترل کرد.

استحکام تسلیم و استحکام کششی

• استحکام تسلیم: 310-345 MPa

استحکام تسلیم فولاد 1.2601 به تنشی اشاره دارد که در آن ماده شروع به تغییر شکل پلاستیکی می‌کند.

• استحکام کششی: 750-850 MPa

استحکام کششی نیز حداکثر تنشی است که فولاد قبل از شکست می‌تواند تحمل کند.

استحکام ضربه‌ای (KV)

• استحکام ضربه‌ای: 20 تا 40 ژول

استحکام ضربه‌ای یا چقرمگی توانایی ماده در جذب انرژی قبل از شکست است. فولاد 1.2601 دارای چقرمگی متوسط است، اما عناصر آلیاژی مانند مولیبدن و وانادیم به بهبود آن کمک می‌کنند.

درصد افزایش طول و کاهش سطح مقطع (Z%)

• افزایش طول: 8% تا 12%

نشان‌دهنده قابلیت فولاد در کشیده شدن قبل از شکست است.

• Z: حدود 35% تا 40%

نشان می‌دهد که ماده قبل از شکست می‌تواند مقداری تغییر شکل پلاستیکی را تحمل کند.

استحکام فشاری

• استحکام فشاری: بالای 1,800 MPa

استحکام فشاری بالای فولاد 1.2601 آن را برای قالب‌های فورج و ابزارهای سردکار که تحت فشار زیاد هستند مناسب می‌سازد.

مدول الاستیسیته (مدول یانگ)

• مدول الاستیسیته: حدود 210 GPa

این مقدار بالای مدول الاستیسیته نشان‌دهنده مقاومت ماده در برابر خم شدن و تغییر شکل الاستیک است.

هدایت حرارتی و ظرفیت حرارتی ویژه

• ظرفیت حرارتی ویژه: حدود 460 J/kg·K

هدایت حرارتی متوسط فولاد 1.2601 باعث می‌شود که بتواند حرارت را به خوبی پخش کند.

چگالی

• چگالی: 7.7 تا 7.8 g/cm³

چگالی بالای این فولاد در ابزارهای با عملکرد بالا، مانند ابزارهای برشی و فرم‌دهی، اهمیت دارد.

مقاومت الکتریکی

• مقاومت الکتریکی: حدود 0.7 µΩ·m

این مقدار مقاومت الکتریکی بالاتر از فولادهای کربنی است و برای فرآیندهایی مانند ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی (EDM) مهم است.

ضریب انبساط حرارتی خطی

• ضریب انبساط حرارتی: 10.8 x 10⁻⁶/K

این مقدار متوسط نشان می‌دهد که فولاد با تغییر دما به میزان قابل پیش‌بینی منبسط یا منقبض می‌شود.

نقطه ذوب

• نقطه ذوب: حدود 1,400 تا 1,450°C

نقطه ذوب بالای فولاد 1.2601 باعث می‌شود که در دماهای بالا مقاومت خوبی داشته باشد.

فرآیند آنیل

فرآیند آنیل برای نرم کردن فولاد 1.2601 و بهبود قابلیت ماشین‌کاری آن و همچنین کاهش تنش‌های داخلی انجام می‌شود. این فرآیند معمولاً شامل گرم کردن فولاد به محدوده دمایی 800-850°C و سپس خنک‌سازی آهسته در کوره است. نتیجه این فرآیند، سختی تقریبی 200-225 HB است که باعث می‌شود فولاد برای ماشین‌کاری قبل از مراحل نهایی عملیات حرارتی آماده باشد.

• دمای آنیل و مدت زمان: 800-850°C به مدت چند ساعت و سپس خنک‌سازی آهسته در کوره.
• سختی حاصل پس از آنیل: 200-225 HB.

کوئنچ و تمپر

فرآیندهای کوئنچ و تمپر برای دستیابی به سختی و خواص مکانیکی مطلوب در فولاد 1.2601 ضروری هستند. کوئنچ شامل خنک‌سازی سریع فولاد پس از گرم شدن به دمای آستنیتی، معمولاً بین 1,010°C تا 1,050°C است.

• محیط کوئنچ:هوا یا روغن، بسته به سرعت خنک‌سازی مورد نظر. کوئنچ در روغن معمولاً برای قطعات کوچک‌تر و خنک‌سازی در هوا برای قطعات بزرگ‌تر استفاده می‌شود.
• دمای تمپر و سختی:پس از کوئنچ، فولاد باید تمپر شود تا شکنندگی کاهش یافته و چقرمگی افزایش یابد. دمای تمپر می‌تواند بین 150°C تا 500°C متغیر باشد، که با افزایش دمای تمپر، سختی کاهش یافته و چقرمگی بهبود می‌یابد./li>

نرماله کردن

نرماله کردن یک فرآیند اختیاری است که برای بهبود ساختار دانه فولاد قبل از عملیات حرارتی نهایی استفاده می‌شود. این فرآیند شامل گرم کردن فولاد تا حدود 900°C و سپس خنک‌سازی در هوا است که خواص مکانیکی به ویژه چقرمگی را بهبود می‌بخشد.

فرآیند فورجینگ

کنترل دقیق دما در فرآیند فورجینگ فولاد 1.2601 ضروری است تا از ترک خوردگی و رشد بیش از حد دانه جلوگیری شود. این فرآیند معمولاً با دمای شروع 1,100°C تا 1,150°C و دمای پایان 850°C انجام می‌شود. پس از فورج، فولاد باید به آرامی خنک شود تا از ایجاد تنش‌های داخلی جلوگیری شود.

• دمای شروع و پایان فورجینگ: شروع در 1,100°C تا 1,150°C و پایان در 850°C.
• روش‌های خنک‌سازی پس از فورجینگ: خنک‌سازی آهسته، معمولاً در شن یا در کوره، برای جلوگیری از تغییرات سریع دماست که می‌تواند تنش‌های داخلی ایجاد کند.

روش‌های ذوب

فولاد 1.2601 ، بسته به خلوص و کیفیت موردنیاز می‌تواند با استفاده از روش‌های مختلف ذوب تولید شود. متداول‌ترین روش‌ها عبارتند از:

• کوره قوس الکتریکی (EAF)

:تولید فولاد از ضایعات بازیافتی، که تولید اقتصادی را تضمین می‌کند.

• بازذوب سرباره الکتریکی (ESR)

:بهبود خلوص و همگنی فولاد، کاهش ناخالصی‌ها و عیوب.

• ذوب القایی در خلاء (VIM)

:تولید فولاد فوق خالص با محتوای گاز کم، ایده‌آل برای کاربردهایی عملکرد بالایی نیاز دارند.

انواع پرداخت سطح و شکل‌دهی

سطح

فولاد 1.2601 می‌تواند با سطوح مختلفی بسته به کاربرد نهایی عرضه شود:

• سطح سیاه: شامل لایه اکسیدی است که در طی فرآیند نورد گرم ایجاد می‌شود و محافظت ابتدایی در برابر خوردگی فراهم می‌کند.
• سطح سنباده‌خورده: سطح صاف‌تری با دقت ابعادی بیشتر ایجاد می‌کند که برای قطعاتی با تلرانس‌های دقیق استفاده می‌شود.
• ماشین‌کاری‌شده: سطح کاملاً پردازش شده که برای استفاده مستقیم در تولید ایده‌آل است.
• پولیش: سطحی با درخشندگی بالا، مناسب برای کاربردهای زیبایی یا قطعاتی که نیاز به اصطکاک کم دارند.

گزینه‌های شکل‌دهی

فولاد 1.2601 می‌تواند بسته به نیازهای تولید به اشکال مختلفی تبدیل شود:

• نورد گرم: تولید فولاد با خواص مکانیکی خوب و سطح مناسب برای میله‌ها، ورق‌ها و صفحات.
• فورج گرم: بهبود ساختار داخلی فولاد با بهبود اندازه دانه، مناسب برای قطعاتی با استحکام و چقرمگی بالا.

اشکال و مقاطع موجود

فولاد 1.2601 در ابعاد مختلفی برای پاسخگویی به نیازهای تولید ابزار و قطعات عرضه می‌شود. اشکال رایج عبارتند از:

• میلگرد
• تسمه
• ورق
• لوله
• شمش
• قطعات پیش ساخته

این گزینه‌های ابعادی فولاد 1.2601 را بسیار متنوع می‌سازد و به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا شکل مناسب را برای کاربردهای خاص خود انتخاب کنند.

کاربردهای فولاد 1.2601

ترکیب سختی، مقاومت در برابر سایش و چقرمگی فولاد 1.2601، آن را به یک ماده چندمنظوره برای طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی تبدیل کرده است، به ویژه در مواردی که ابزارها تحت فشار و سایش بالا قرار دارند. در زیر برخی از کاربردهای اصلی این فولاد آورده شده است:

کاربردهای ابزاری

1. ابزارهای برشی:

به دلیل سختی بالا و مقاومت در برابر سایش، فولاد 1.2601 غالباً در تولید ابزارهای برشی استفاده می‌شود. این ابزارها باید توانایی حفظ تیزی خود را برای مدت طولانی داشته باشند و فولاد 1.2601 به خوبی این نیاز را برآورده می‌کند. ابزارهای برشی ساخته شده از 1.2601 در صنایع مختلفی از جمله کار با فلز و چوب استفاده می‌شوند.

2. ابزارهای پانچ و پرس:

در صنایع پانچ و پرس، توانایی تحمل ضربات مکرر بدون تغییر شکل بسیار حائز اهمیت است. چقرمگی 1.2601 تضمین می‌کند که این ابزارها بتوانند فشارهای شدید در عملیات شکل‌دهی را تحمل کنند و یکپارچگی ساختاری خود را حفظ نمایند.

3. ابزارهای کار با چوب:

در کار با چوب، دقت برش ضروری است. حفظ تیزی و مقاومت در برابر سایش 1.2601، آن را به گزینه‌ای مطلوب برای تیغه‌های اره به‌ویژه هنگام کار با چوب‌های سخت‌تر تبدیل کرده است.

4. غلتک‌های کار سرد:

در عملیات نورد سرد، که در آن ورق‌های فلزی بدون گرم شدن قابل توجه پردازش می‌شوند، استحکام و مقاومت در برابر سایش 1.2601 ارزشمند است. این فولاد معمولاً در ساخت غلتک‌های کار سرد استفاده می‌شود زیرا می‌تواند بارهای بالا را تحمل کرده و از سایش سطحی جلوگیری کند.

5. قالب‌ها و قالب‌گیری‌ها:

قالب‌ها و قالب‌گیری‌ها یکی از رایج‌ترین کاربردهای فولاد 1.2601 هستند. خواص این فولاد به آن اجازه می‌دهد که فشارها و سایش شدید در عملیات قالب‌گیری را تحمل کند. از قالب‌های تزریق پلاستیک تا قالب‌های ریخته‌گری، 1.2601 در هر دو محیط سرد و گرم به‌طور قابل اعتمادی عمل می‌کند.

6. قالب‌های اکستروژن (مثلاً تولید آلومینیوم):

قالب‌های اکستروژن ساخته شده از 1.2601 به‌طور گسترده‌ای در تولید پروفیل‌های آلومینیوم استفاده می‌شوند. سختی و توانایی آن برای تحمل نیروهای تولید شده در فرآیندهای اکستروژن، آن را برای کاربردهای پر استرس ایده‌آل می‌سازد.

7. قالب‌های ریخته‌گری داغ:

قالب‌هایی که در کاربردهای ریخته‌گری داغ استفاده می‌شوند از مقاومت حرارتی و توانایی 1.2601 در حفظ استحکام در دماهای بالا بهره‌مند می‌شوند.

8. قالب‌های پانچ، برش و خم‌کاری:

قالب‌های استفاده شده در عملیات پانچ، برش و خم‌کاری نیاز به مواد مقاوم در برابر ترک‌خوردگی و سایش دارند. خواص مکانیکی 1.2601 تضمین می‌کند که این ابزارها بتوانند بارها بدون کاهش قابل توجهی کارایی استفاده شوند، حتی در کار با فلزات سخت.

9. قالب‌های پیچ‌زنی:

قالب‌های پیچ‌زنی برای تشکیل دنده‌ها روی اجزای متصل‌کننده مانند پیچ‌ها و بولت‌ها استفاده می‌شوند. این قالب‌ها باید قادر به تحمل نیروهای بالا بدون تغییر شکل باشند و سختی و استحکام فشاری 1.2601 آن را برای این کاربردهای سخت ایده‌آل می‌کند.

اجزای مکانیکی

1. بلبرینگ‌ها و دنده‌ها:

در سیستم‌های مکانیکی که اصطکاک و سایش مداوم وجود دارد، سختی و مقاومت در برابر سایش فولاد 1.2601 آن را به گزینه‌ای مناسب برای بلبرینگ‌ها و دنده‌ها، به‌ویژه در محیط‌هایی که اجزا تحت فشار و سایش قابل توجه قرار دارند، تبدیل می‌کند.

2. قطعات سایش تحت فشار بالا:

اجزایی که تحت اصطکاک بالا قرار دارند، مانند صفحات سایش، بوش‌ها و راهنماها، معمولاً از فولاد 1.2601 ساخته می‌شوند. توانایی آن در برابر سایش و تغییر شکل در طول زمان، عملکرد طولانی‌مدتی را در محیط‌های خشن تضمین می‌کند.

مقایسه با سایر فولادهای ابزار

فولاد 1.2601، اگرچه با سایر فولادهای ابزاری با عملکرد بالا مرتبط است، اما خواص خاصی دارد که آن را برای کاربردهای خاص مناسب می‌سازد. در زیر مقایسه آن با سایر فولادهای معمول مانند D2 و 1.2379 آورده شده است.

مقایسه با فولاد D2

فولاد D2 یکی دیگر از فولادهای ابزار محبوب است که به‌دلیل خواص مشابه با 1.2601 مقایسه می‌شود. هر دو فولاد دارای محتوای بالای کربن و کروم هستند، اما در چندین جنبه کلیدی متفاوت هستند:

1. مقاومت در برابر سایش

هر دو فولاد D2 و 1.2601 مقاومت بالایی در برابر سایش دارند، اما 1.2601 به دلیل عناصر آلیاژی بهینه شده خود، شامل مولیبدن و وانادیوم، کمی مقاومت بهتری در برابر سایش دارد. این ویژگی 1.2601 را برای کاربردهایی که شامل سایش بالا هستند، مانند ابزارهای برشی یا قالب‌ها برای پانچ و پرس مناسب‌تر می‌کند.

2. چقرمگی و سختی

در حالی که هر دو فولاد به سختی بالا معروف هستند، فولاد D2 معمولاً کمی چقرمه تر از 1.2601 است. با این حال، 1.2601 با سختی بالاتر در حالت کوئنچ و تمپر خود، آن را برای کاربردهای برشی که حفظ تیزی حائز اهمیت است، مناسب‌تر می‌سازد.

مقایسه با فولاد 1.2379

فولاد 1.2379 نیز یک فولاد با کربن بالا و کروم بالا است که معمولاً در کاربردهای کار سرد استفاده می‌شود. این فولاد بسیاری از خواص مشترک با 1.2601 دارد، اما تفاوت‌های مهمی وجود دارد:

1. استحکام و پایداری در کاربردهای کار سرد

فولاد 1.2379 معمولاً به‌دلیل چقرمگی و پایداری ابعادی خود برای کاربردهای سردکار انتخاب می‌شود. با این حال، فولاد 1.2601 معمولاً مقاومت بهتری در برابر سایش ارائه می‌دهد که می‌تواند عمر ابزارها را در محیط‌های با استرس بالا افزایش دهد.

2. اختلافات در کاربردها و عملکرد

در حالی که هر دو فولاد در کاربردهای سردکار عملکرد خوبی دارند، 1.2601 معمولاً برای کاربردهایی که به مقاومت شدید در برابر سایش نیاز دارند، مانند تولید قالب‌های اکستروژن و غلتک‌های کار سرد، ترجیح داده می‌شود. فولاد 1.2379 با چقرمگی بهتر خود، ممکن است در کاربردهایی که مقاومت در برابر شوک اهمیت بیشتری دارد، استفاده شود.

تکنیک‌های پردازش فولاد 1.2601

پردازش موثر فولاد 1.2601 نیازمند استفاده از تکنیک‌هایی است که سختی و خواص مکانیکی آن را حفظ کرده و در عین حال دقت را تضمین کند. این فولاد می‌تواند با استفاده از روش‌های استاندارد ماشین‌کاری شود، اما به‌دلیل سختی آن، معمولاً نیاز به ابزارها و شرایط تخصصی وجود دارد.

تکنیک‌های استاندارد برای تراش، فرز، سوراخ‌کاری و سنگ‌زنی

فولاد 1.2601 می‌تواند با استفاده از تکنیک‌های استاندارد تراش، فرز، سوراخ‌کاری و سنگ‌زنی ماشین‌کاری شود. با این حال، به‌دلیل سختی بالای آن، به‌ویژه پس از عملیات حرارتی، استفاده از ابزارهای برشی کاربیدی یا سرامیکی برای حفظ کارایی و دقت توصیه می‌شود. همچنین، روغن‌کاری برای کاهش حرارت و اصطکاک در حین ماشین‌کاری حیاتی است.

سنگ‌زنی و پولیش سطحی

سنگ‌زنی سطحی به‌طور مکرر برای دستیابی به یک سطح با کیفیت بالا بر روی اجزای فولاد 1.2601 استفاده می‌شود. پولیش کردن، اگرچه ممکن است، به‌طور کلی برای کاربردهای صنعتی ضروری نیست مگر اینکه زیبایی‌ یا سطوح فوق‌العاده صاف مورد نیاز باشد.

مشخصات صاف بودن و زبری سطح

در کاربردهای ابزاری، دقت در صاف بودن و زبری سطح اغلب ضروری است. فولاد 1.2601 می‌تواند با دقت‌های بالا سنگ‌زنی شود، و مقادیر زبری سطح بسته به کاربرد معمولاً بین Ra 0.2 و Ra 0.8 میکرومتر است.

خدمات برش دقیق

بسیاری از تولیدکنندگان خدمات برش دقیق برای فولاد 1.2601 ارائه می‌دهند. این خدمات امکان ایجاد اشکال و اندازه‌های سفارشی را طبق مشخصات دقیق فراهم می‌کند که به‌ویژه در صنایع که به ابزارهای با دقت بالا وابسته هستند اهمیت دارد.

خدمات اضافی و دسترسی

فولاد 1.2601 در اشکال مختلف در دسترس است و می‌تواند از طریق خدمات اضافی مانند ماشین‌کاری و برش دقیق سفارشی شود.

برش سفارشی و ماشین‌کاری CNC

تولیدکنندگان معمولاً خدمات برش سفارشی و ماشین‌کاری CNC (کنترل عددی رایانه‌ای) را برای ارائه اجزای به‌دقت شکل‌دهی شده و ابعاد مناسب فراهم می‌کنند. این خدمات در صنایعی که دقت حائز اهمیت است، مانند تولید قالب‌های پانچ یا ابزارهای برشی، بسیار ضروری است. ماشین‌کاری CNC اطمینان می‌دهد که اجزای فولاد 1.2601 با ابعاد و دقت‌های دقیق تولید می‌شوند.

گزینه‌های تحویل و حمل و نقل

به‌دلیل در دسترس بودن گسترده، فولاد 1.2601 می‌تواند از طریق تأمین‌کنندگان مختلف در سطح جهانی تأمین شود. گزینه‌های تحویل و حمل و نقل شامل تحویل به‌موقع برای عملیات صنعتی بزرگ و تحویل بر اساس دسته‌های کوچک‌تر برای کاربردهای تخصصی می‌باشد. بسته به منطقه، تأمین‌کنندگان فولاد ممکن است راه‌حل‌های حمل و نقل منعطفی را از جمله حمل و نقل سریع برای سفارشات فوری ارائه دهند.