خرید فولاد 1.3207
خرید فولاد 1.3207 به دلیل خواص برجسته و کاربردهای گسترده آن، یکی از نیازهای اصلی صنایع تولید ابزار و ماشین‌کاری محسوب می‌شود. برای خرید فولاد تندبر 1.3207، ابتدا باید به تامین‌کنندگان معتبر مراجعه کرده و مشخصات فنی مورد نظر خود را بررسی کنید. قیمت خرید فولاد 3207 بر اساس عواملی مانند کیفیت تولید، سایز و ابعاد سفارش داده‌شده، و فرآیندهای عملیات حرارتی تعیین می‌شود. برخی تامین‌کنندگان داخلی و بین‌المللی، فولاد تندبر 1.3207 را به صورت برش‌های سفارشی یا در قالب میلگرد و صفحات ارائه می‌دهند که بسته به نیاز خود می‌توانید انتخاب کنید.
پیش از حرید فولاد خشکه هوایی 3207، بررسی قیمت و مقایسه انواع فولادهای خشکه هوایی از طریق مشورت با کارشناسان مجرب فولادمارکت به شما کمک می‌کند تا مناسب‌ترین گزینه را انتخاب کنید. قیمت فولاد 1.3207 معمولاً بر اساس میزان سفارش، نوسانات بازار و هزینه‌های حمل و نقل تعیین می‌شود. برای دریافت مشاوره و اطلاع از قیمت و موجودی فولاد 1.3207، با ما تماس بگیرید و جزئیات مربوط به فولاد 1.3207 را که در ادامه به آن می پردازیم به دقت بررسی نمایید.
لیست آخرین قیمت های فولاد 3207
تاریخ آخرین به روز رسانی: 20 آبان 1403| قیمت (ریال) | واحد | نوع محصول | نام محصول | کد محصول |
|---|---|---|---|---|
| 22,799,000 | کیلوگرم | میلگرد | فولاد 1.3207 | 3001 |
| 22,790,000 | کیلوگرم | تسمه | فولاد 1.3207 | 3002 |
محاسبه وزن و قیمت میلگرد و تسمه فولاد 3207
میلگرد
تسمه
وزن یک عدد:
وزن کل:
قیمت یک عدد:
قیمت کل:
1. مقدمه
بررسی کلی فولاد تندبر 1.3207
فولاد تندبر 1.3207، که به عنوان فولاد HS10-4-3-10 نیز شناخته می‌شود، یکی از پرکاربردترین فولادهای آلیاژی در صنایع مختلف است. این نوع فولاد به دلیل ترکیبات شیمیایی خاص خود، قابلیت مقاومت در برابر سایش، حرارت و فرسایش بالا را دارد و می‌تواند در شرایط کاری شدید نیز ویژگی‌های مکانیکی خود را حفظ کند. این ویژگی‌ها باعث شده است که این فولاد به گزینه‌ای ایده‌آل برای ابزارهای برش با سرعت بالا و ابزارهایی که در تماس مستقیم با مواد سخت قرار دارند، تبدیل شود.
دلایل محبوبیت فولاد 1.3207 در صنایع مختلف
یکی از مزایای کلیدی فولاد 1.3207، توانایی آن در حفظ سختی و استحکام در دماهای بالا است، که آن را برای کاربردهای سنگین صنعتی ایده‌آل می‌سازد. علاوه بر این، ترکیب عناصر آلیاژی همچون تنگستن، کبالت و وانادیوم به این فولاد خواصی مانند مقاومت سایشی بالا، استحکام کششی قوی و ماندگاری بالا بخشیده است. این خواص، در صنایعی چون هوافضا، خودروسازی، قالب‌سازی و ابزارسازی، فولاد 1.3207 را به گزینه‌ای منحصر به فرد تبدیل کرده‌اند. به عنوان مثال، در صنایع هوافضا که قطعات باید در دماهای بالا بدون از دست دادن خواص مکانیکی خود کار کنند، فولاد 1.3207 با مقاومت به نرم‌شدن در دمای بالا به خوبی پاسخگوی این نیازها است.
2. دسته‌بندی و استانداردها
نام‌گذاری و شناسایی مواد
فولاد 1.3207 به عنوان فولاد تندبر و با نام تجاری T42 در صنعت شناخته می‌شود. این فولاد تحت استانداردهای بین‌المللی و در کشورهای مختلف نام‌های متفاوتی دارد. از جمله این نام‌ها می‌توان به SKH57 در استاندارد ژاپن و BT42 در استاندارد بریتانیا اشاره کرد. این نام‌گذاری‌ها بسته به کشور و استانداردهای مختلف، متفاوت هستند، اما همگی به یک نوع ترکیب آلیاژی اشاره دارند که ترکیبات ویژه‌ای از کبالت، تنگستن و وانادیوم را در خود جای داده است.
نام‌های معادل و استانداردهای مرتبط (EN, DIN, AISI, JIS, AFNOR)
فولاد 1.3207 تحت استانداردهای مختلفی تولید می‌شود و بسته به کشور و استاندارد مورد استفاده، نام‌ها و شماره‌های متفاوتی به آن اختصاص داده شده است. در استانداردهای اروپایی این فولاد با نام HS10-4-3-10 شناخته می‌شود. همچنین، در استاندارد DIN آلمان، به این فولاد شماره 1.3207 اختصاص داده شده است. استانداردهای معتبر دیگری نظیر AISI T42 و JIS SKH57 نیز برای این فولاد به کار می‌روند.
| استاندارد | نام معادل |
| DIN | 1.3207 |
| EN | HS10-4-3-10 |
| AISI/SAE | T42 |
| JIS | SKH57 |
| AFNOR | Z130WKDCV10-10-04-04-03 |
مشخصات و دسته‌بندی استانداردهای این فولاد
استانداردهای ISO و EN ISO 4957 مشخصات دقیقی را برای فولادهای تندبر ارائه داده‌اند. در این استانداردها، فولاد 1.3207 در دسته فولادهای HSS (High-Speed Steel) قرار می‌گیرد که توانایی بالایی در برش و سختی در دماهای بالا دارند. این فولادها معمولاً با ترکیب‌هایی از عناصر وانادیوم، مولیبدن و کبالت ساخته می‌شوند که به آن‌ها خواصی چون مقاومت سایشی و استحکام بالا در برابر فشار و دما می‌بخشد.
مقایسه با فولادهای تندبر مشابه
فولاد 1.3207 در دسته فولادهای تندبر، مقاومت بالاتری نسبت به برخی دیگر از گریدهای فولاد تندبر مانند M2 و M42 دارد، چرا که دارای مقادیر بالاتری از کبالت و تنگستن است. این ترکیبات خاص، 1.3207 را به گزینه‌ای بهتر برای کاربردهایی تبدیل می‌کند که نیاز به برش‌کاری در سرعت‌های بالا و حفظ سختی در دماهای بالا دارند.
3. ترکیب شیمیایی
ترکیب شیمیایی دقیق
فولاد 1.3207 ترکیبی از عناصر مختلفی مانند کربن، کروم، مولیبدن، وانادیوم، تنگستن و کبالت است که هر یک از این عناصر نقش ویژه‌ای در بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی این فولاد دارند. جدول زیر ترکیب شیمیایی استاندارد این فولاد را نشان می‌دهد:
| عنصر | درصد جرمی (%) |
| کربن (C) | 1.20 – 1.35 |
| سیلیسیم (Si) | حداکثر 0.45 |
| منگنز (Mn) | حداکثر 0.40 |
| کروم (Cr) | 3.80 – 4.50 |
| مولیبدن (Mo) | 3.20 – 3.90 |
| وانادیوم (V) | 3.00 – 3.50 |
| کبالت (Co) | 9.50 – 10.50 |
| تنگستن (W) | 9.00 – 10.00 |
تأثیر هر عنصر بر خواص فولاد
هر یک از عناصر آلیاژی در فولاد 1.3207 نقش خاصی ایفا می‌کند:
- کربن (C): این عنصر سختی و مقاومت فولاد را افزایش می‌دهد. درصد بالای کربن در فولاد 1.3207 به بهبود سختی و افزایش مقاومت سایشی کمک می‌کند.
- کبالت (Co): افزایش مقاومت به حرارت و حفظ سختی در دماهای بالا از ویژگی‌های کبالت است. این عنصر فولاد را برای کار در شرایط حرارتی بالا مناسب می‌سازد.
- تنگستن (W): افزایش سختی و مقاومت به سایش از ویژگی‌های اصلی تنگستن است. این عنصر همچنین باعث افزایش عمر ابزارهای ساخته شده از فولاد می‌شود.
- کروم (Cr): کروم در مقاومت به خوردگی و زنگ‌زدگی نقش دارد و به افزایش مقاومت فولاد کمک می‌کند.
- مولیبدن (Mo): افزایش سختی و مقاومت در برابر فشار از ویژگی‌های مولیبدن است.
- وانادیوم (V): وانادیوم به مقاومت سایشی و استحکام کششی فولاد کمک می‌کند و باعث بهبود عمر ابزارهای برشی می‌شود.
نقش ترکیبات شیمیایی در سختی، مقاومت سایشی، چقرمگی و کارایی در دماهای بالا
ترکیب دقیق این عناصر، ویژگی‌هایی همچون سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و استحکام عالی در دماهای بالا را به فولاد 1.3207 می‌بخشد. این ترکیب‌ها، باعث می‌شوند که فولاد بتواند بدون از دست دادن سختی و شکل خود، در شرایط دمایی شدید مورد استفاده قرار گیرد و در نتیجه برای کاربردهایی مانند ابزارهای برشی در ماشین‌کاری با سرعت بالا و ابزارهای مقاوم در برابر سایش مناسب باشد.
4. خواص فیزیکی
چگالی
چگالی فولاد 1.3207 برابر با 8.3 گرم بر سانتی‌متر مکعب است. این چگالی بالا نشان‌دهنده تراکم و مقاومت مکانیکی خوب فولاد است که برای کاربردهای صنعتی با نیاز به مواد مستحکم و بادوام مناسب می‌باشد.
خواص حرارتی
- رسانایی حرارتی: رسانایی حرارتی فولاد 1.3207 برابر با 19.0 وات بر متر کلوین است که نشان می‌دهد این فولاد قابلیت مناسبی برای انتقال حرارت دارد. این ویژگی در ابزارهایی که نیاز به دفع سریع حرارت دارند، مانند ابزارهای برش و قالب‌های صنعتی، اهمیت زیادی دارد.
- ظرفیت گرمایی ویژه: ظرفیت گرمایی ویژه این فولاد 0.46 ژول بر گرم کلوین است که به معنای توانایی این ماده در ذخیره و انتقال انرژی حرارتی می‌باشد.
ضرایب انبساط حرارتی
ضرایب انبساط حرارتی فولاد 1.3207 در محدوده‌های دمایی مختلف به شرح زیر است که نشان می‌دهد این فولاد در برابر تغییرات دما پایداری خوبی دارد:
- 20-100°C: 9.6 × 10^-6 1/°C
- 20-200°C: 10.0 × 10^-6 1/°C
- 20-300°C: 10.1 × 10^-6 1/°C
- 20-400°C: 10.3 × 10^-6 1/°C
خواص الکتریکی
مقاومت الکتریکی فولاد 1.3207 برابر با 0.80 اهم میلی‌متر مربع بر متر است. این مقدار مقاومت الکتریکی برای این نوع فولاد نسبتا متوسط بوده و باعث می‌شود که جریان الکتریکی به صورت کنترل‌شده‌ای از این فولاد عبور کند. این ویژگی در برخی کاربردهای خاص مانند ابزارهای دقیق اهمیت دارد.
خواص الاستیک
- مدول الاستیسیته: مدول الاستیسیته فولاد 1.3207 برابر با 217 گیگاپاسکال است که نشان‌دهنده مقاومت بالای این فولاد در برابر تغییر شکل در اثر بار است.
5. خواص مکانیکی فولاد 1.3207
سختی در حالت‌های مختلف
فولاد 1.3207 به عنوان یک فولاد تندبر به دلیل سختی بالای خود شهرت دارد. میزان سختی این فولاد در حالت‌های مختلف شامل آنیل، حالت اولیه، سخت شده، و بازپخت شده (تمپر شده) متغیر است. در حالت آنیل‌شده، فولاد به سختی حدود 300 برینل (HB) می‌رسد که آن را برای پردازش و ماشین‌کاری مناسب می‌کند. در حالت آماده به تحویل، سختی این فولاد به طور معمول در محدوده 241-302 برینل می‌باشد. با انجام فرآیند سخت‌کاری، سختی این فولاد به 64-66 راکول سی (HRC) می‌رسد و در نهایت پس از بازپخت در دمای مناسب، سختی آن به 64-67 HRC می‌رسد.
استحکام کششی و فشاری
این فولاد از استحکام کششی و فشاری بسیار خوبی برخوردار است که باعث افزایش عمر مفید ابزارها و قطعات ساخته شده از آن می‌شود. استحکام تسلیم یا حد تناژ فولاد 1.3207 معمولاً در حدود 570 مگاپاسکال قرار دارد و در حالت سخت‌شده، استحکام کششی نهایی آن به 680-700 مگاپاسکال می‌رسد. این مقادیر نشان‌دهنده مقاومت بالا و عدم تغییر شکل دائمی این فولاد تحت فشارهای کششی و فشاری می‌باشد.
مقاومت به سایش و چقرمگی
مقاومت به سایش یکی از ویژگی‌های کلیدی فولاد 1.3207 است. با توجه به درصد بالای تنگستن و وانادیوم در ترکیب این فولاد، میزان مقاومت به سایش آن بسیار بالاست. این ویژگی در صنایع ابزارسازی اهمیت بسیاری دارد، زیرا ابزارهای ساخته شده از این فولاد با تماس مستقیم با مواد سخت و سایش‌های مداوم روبرو هستند. چقرمگی فولاد 1.3207 نیز نسبت به دیگر فولادهای تندبر در سطح مناسبی قرار دارد، هرچند که نسبت به فولادهای چقرمه‌تر کمتر است. این ویژگی آن را به گزینه‌ای مناسب برای کاربردهایی با نیاز به سختی و مقاومت سایشی بالا، ولی با چقرمگی نسبتاً محدود تبدیل کرده است.
عملکرد در دماهای بالا
یکی از برجسته‌ترین ویژگی‌های فولاد 1.3207، حفظ سختی و استحکام در دماهای بالا است. این فولاد در دماهای بالا همچنان سختی و مقاومت سایشی خود را حفظ می‌کند که آن را برای کاربردهایی همچون ماشین‌کاری با سرعت بالا و ابزارهای قالب‌سازی مناسب می‌سازد. این فولاد می‌تواند تا دمای 600-650 درجه سانتی‌گراد بدون از دست دادن خواص مکانیکی خود کار کند. همچنین در دماهای بالاتر، مقاومت به نرم‌شدن این فولاد به دلیل حضور کبالت و تنگستن در ترکیب آلیاژی آن، از ویژگی‌های کلیدی آن است.
6. فرآیندهای عملیات حرارتی
اهمیت عملیات حرارتی برای فولاد 1.3207
عملیات حرارتی برای فولاد 1.3207 به منظور بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی این فولاد بسیار حائز اهمیت است. این عملیات باعث افزایش سختی، مقاومت سایشی و کاهش تنش‌های داخلی می‌شود که فولاد را برای کاربردهای صنعتی سنگین و دماهای بالا آماده می‌کند. در ادامه، هر مرحله از عملیات حرارتی فولاد 1.3207 و اهمیت آن شرح داده شده است.
آنیل کردن
آنیل کردن اولین مرحله عملیات حرارتی است که به منظور کاهش سختی، افزایش قابلیت ماشین‌کاری و بهبود شکل‌پذیری انجام می‌شود. فولاد 1.3207 در دمای 800-860 درجه سانتی‌گراد به مدت چند ساعت گرم شده و سپس به آرامی در کوره خنک می‌شود. این فرآیند باعث می‌شود که ساختار داخلی فولاد یکنواخت‌تر و مقاومت آن در برابر تنش‌ها افزایش یابد.
تنش‌زدایی
تنش‌زدایی یا استرس‌ریلیوینگ به منظور کاهش تنش‌های داخلی ایجاد شده در فرآیندهای ماشین‌کاری و شکل‌دهی صورت می‌گیرد. برای فولاد 1.3207، تنش‌زدایی در دمای 600-650 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود و به مدت یک ساعت در این دما نگه داشته می‌شود. سپس فولاد به آهستگی در هوا خنک می‌شود. این فرآیند باعث می‌شود که احتمال تغییر شکل یا اعوجاج فولاد در مراحل بعدی عملیات حرارتی کاهش یابد.
سخت‌کاری
سخت‌کاری یکی از مراحل مهم در فرآیند عملیات حرارتی فولاد 1.3207 است که در دمای 1200-1250 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. در این مرحله، فولاد به دمای بالا گرم شده و سپس به سرعت در محیطی مانند روغن، هوا یا حمام نمک خنک می‌شود. با این فرآیند، سختی فولاد به میزان 64-66 راکول سی می‌رسد که آن را برای استفاده در شرایط سایش بالا و فشار شدید آماده می‌سازد.
تمپر کردن
پس از سخت‌کاری، فولاد برای افزایش چقرمگی و کاهش تنش‌های داخلی تحت فرآیند تمپر کردن یا بازپخت قرار می‌گیرد. این فرآیند معمولاً در دمای 540-570 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود و باعث می‌شود که سختی فولاد در محدوده مطلوب 64-67 راکول سی باقی بماند. تمپر کردن به فولاد امکان می‌دهد که بدون از دست دادن سختی خود، مقاومت بیشتری در برابر ضربه و تغییرات دمایی داشته باشد.
آهنگری
فرآیند آهنگری فولاد 1.3207 در دمای 900-1100 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود و شامل گرم کردن فولاد تا دمایی است که قابلیت شکل‌دهی مطلوبی به آن بدهد. این فرآیند به ساختار دانه‌ای بهینه و بهبود شکل‌پذیری کمک می‌کند و باعث می‌شود که فولاد آماده انجام مراحل بعدی عملیات حرارتی شود.
7. کاربردهای فولاد 1.3207
ساخت ابزارهای صنعتی
فولاد 1.3207 به دلیل سختی و مقاومت سایشی بالای خود، در ساخت ابزارهای صنعتی پرکاربرد استفاده می‌شود. از جمله این ابزارها می‌توان به کاترهای فرز، مته‌ها، برقوها و ابزارهای رزوه‌زنی اشاره کرد که همگی نیاز به فولادی با سختی و استحکام بالا دارند تا در شرایط سایش مداوم عملکرد بهینه‌ای داشته باشند.
ماشین‌کاری با سرعت بالا
این فولاد برای ابزارهای برش‌کاری و تراش‌کاری با سرعت بالا بسیار مناسب است. ابزارهایی که در ماشین‌کاری CNC و برش‌های سنگین به کار می‌روند نیاز به فولادی دارند که در سرعت‌های بالا و دماهای بالا خواص خود را از دست ندهد. فولاد 1.3207 با مقاومت به نرم‌شدن در دماهای بالا و سایش بسیار خوب، انتخابی ایده‌آل برای این کاربردها است.
ابزارهای کار با چوب
در صنعت چوب و نجاری، ابزارهایی مانند تیغه‌های اره دوار، تیغه‌های تراش و تیغه‌های رنده باید قابلیت برش بالا و مقاومت به سایش داشته باشند. فولاد 1.3207 به دلیل ترکیب شیمیایی خاص و مقاومت سایشی بالا، برای این نوع ابزارها مناسب است و عمر طولانی‌تری نسبت به سایر مواد مشابه دارد.
کاربردهای کار سرد
فولاد 1.3207 در ابزارهای کار سرد نیز به کار می‌رود که شامل ابزارهایی مانند قالب‌های فرم‌دهی، برش و پانچ است. این ابزارها به دلیل مواجهه با فشارهای شدید و دمای پایین نیاز به استحکام بالا و مقاومت در برابر شکست دارند. این فولاد با سختی و استحکام مناسب خود، در این شرایط به خوبی عمل می‌کند.
کاربردهای خاص در صنایع سنگین
از دیگر کاربردهای فولاد 1.3207 می‌توان به استفاده در صنایع سنگین مانند هوافضا و خودروسازی اشاره کرد. این صنایع به فولادی نیاز دارند که در شرایط دمایی بالا و سایش شدید بتواند عملکرد خوبی داشته باشد. ابزارهایی مانند قطعات موتور جت و قالب‌های پرسی با این فولاد ساخته می‌شوند که به دلیل ویژگی‌های مقاومت حرارتی و سایشی بالا، برای این کاربردها مناسب هستند.
8. مقایسه عملکرد با فولادهای مشابه
مقایسه با سایر فولادهای تندبر
فولاد 1.3207 در مقایسه با سایر فولادهای تندبر مانند M2 و M42 از مقاومت حرارتی و سختی بیشتری برخوردار است. یکی از دلایل این امر، حضور کبالت و تنگستن در ترکیب آلیاژی آن است که باعث بهبود خواص مکانیکی و حفظ سختی در دماهای بالا می‌شود. در حالی که فولادهای M2 و M42 نیز ویژگی‌های مناسبی دارند، ولی برای کاربردهایی با نیاز به سرعت بالا و مقاومت در برابر حرارت‌های شدید، 1.3207 برتری دارد.
مزایای استفاده نسبت به فولادهای ابزار سنتی
یکی از مزایای اصلی فولاد 1.3207 نسبت به فولادهای ابزار سنتی، عمر طولانی‌تر و کاهش هزینه‌های نگهداری است. این فولاد به دلیل ترکیب خاص خود مقاومت بیشتری در برابر سایش دارد و به طور کلی در شرایط کاری سخت، عملکرد و طول عمر بهتری از خود نشان می‌دهد. همچنین، به دلیل قابلیت‌های برش و مقاومت به حرارت، برای کاربردهایی که نیاز به برش‌کاری دقیق و با دوام دارند، گزینه‌ای ایده‌آل به شمار می‌آید.
9. مزایا و معایب فولاد 1.3207
مزایای کلیدی
فولاد 1.3207 به دلیل ترکیب شیمیایی خاص و فرآیندهای پیچیده حرارتی، مزایای برجسته‌ای در صنایع مختلف دارد که از آن جمله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- سختی بالا: یکی از ویژگی‌های مهم فولاد 1.3207، سختی بالای آن در شرایط مختلف حرارتی و مکانیکی است. این سختی بالا به این فولاد اجازه می‌دهد تا در ابزارهایی که نیاز به لبه‌های تیز دارند، مانند تیغه‌ها و مته‌ها، بدون فرسایش سریع مورد استفاده قرار گیرد.
- مقاومت سایشی عالی: فولاد 1.3207 به دلیل داشتن ترکیباتی چون وانادیوم و تنگستن، مقاومت به سایش بسیار خوبی دارد. این ویژگی به ویژه در ابزارهایی که به طور مداوم در تماس با مواد سخت و فرسایش‌زا هستند، کاربرد دارد.
- مقاومت در برابر دماهای بالا: این فولاد حتی در دماهای بالا نیز خواص مکانیکی خود را حفظ می‌کند و در برابر نرم‌شدن و کاهش سختی مقاوم است. این ویژگی برای ابزارهای ماشین‌کاری و صنایع هوافضا که در دماهای بالا کار می‌کنند، بسیار مهم است.
- قابلیت ماشین‌کاری خوب: برخلاف بسیاری از فولادهای سخت، فولاد 1.3207 قابلیت ماشین‌کاری بالایی دارد و می‌تواند به راحتی پردازش شود، که این امر در زمان و هزینه‌های تولید صرفه‌جویی می‌کند.
محدودیت‌ها
هرچند که فولاد 1.3207 دارای مزایای فراوانی است، اما معایبی نیز دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- هزینه تولید بالا: به دلیل ترکیب شیمیایی خاص و فرآیندهای پیچیده حرارتی، تولید فولاد 1.3207 هزینه بالایی دارد. این هزینه بالا به ویژه در صنایعی که نیاز به مقادیر زیادی فولاد دارند، ممکن است محدودیت‌هایی ایجاد کند.
- وزن بالا: این فولاد نسبت به برخی فولادهای دیگر وزن بالاتری دارد که ممکن است در کاربردهایی که به مواد سبک‌تر نیاز است، محدودیت‌هایی ایجاد کند.
- نیاز به عملیات حرارتی پیچیده: به دلیل ترکیب عناصر خاص، فرآیندهای عملیات حرارتی برای بهینه‌سازی خواص این فولاد پیچیده است و نیاز به دقت و زمان بیشتری دارد.
10. ماشین‌کاری و کارایی فولاد 1.3207
ویژگی‌های ماشین‌کاری
فولاد 1.3207 از نظر ماشین‌کاری نسبتاً کارآمد است و ویژگی‌های زیر را داراست:
- قابلیت برش‌کاری با سرعت بالا: به دلیل سختی و مقاومت به سایش، این فولاد برای برش‌کاری با سرعت بالا در ابزارهای CNC و برش‌های سنگین مناسب است. این ویژگی به ویژه در صنایعی که به برش‌های دقیق و سریع نیاز دارند، کاربرد دارد.
- طول عمر ابزار: ابزارهای ساخته شده از فولاد 1.3207 دارای طول عمر بالایی هستند و نیاز به تعویض و نگهداری کمتری دارند. این امر باعث کاهش هزینه‌های کلی و افزایش بهره‌وری می‌شود.
- تشکیل تراشه و نیازهای خنک‌کنندگی: در فرآیند برش، این فولاد تراشه‌های کوچکی تولید می‌کند که به راحتی از سطح برش جدا می‌شوند. همچنین به دلیل سختی بالا، نیاز به خنک‌کننده‌های قدرتمند و مداوم برای جلوگیری از گرم‌شدن بیش از حد ابزار دارد.
فرم‌دهی و جوشکاری
فولاد 1.3207 در فرآیندهای فرم‌دهی و جوشکاری نیز به خوبی پاسخگوست، اما نکات و ملاحظاتی وجود دارد:
- آهنگری و شکل‌دهی: این فولاد در دماهای بالا، بین 900 تا 1100 درجه سانتی‌گراد، قابلیت شکل‌دهی مطلوبی دارد. برای به دست آوردن بهترین نتایج، توصیه می‌شود که در این دماها به آرامی فرم‌دهی انجام شود.
- تکنیک‌های جوشکاری: به دلیل حضور عناصر سختی‌بخش چون وانادیوم و تنگستن، جوشکاری این فولاد نیاز به الکترودهای مخصوص مانند W4-605 دارد. همچنین استفاده از پیش‌گرم کردن و کنترل دما در حین جوشکاری ضروری است تا از ترک‌خوردگی جلوگیری شود.
توصیه‌هایی برای بهترین نتایج ماشین‌کاری
برای دستیابی به بهترین نتایج در ماشین‌کاری فولاد 1.3207، رعایت نکات زیر توصیه می‌شود:
- استفاده از خنک‌کننده‌های مناسب: به دلیل سختی بالا، از خنک‌کننده‌های قوی و مداوم استفاده شود تا دمای سطحی کنترل گردد.
- انتخاب ابزارهای برش مقاوم: به منظور به حداقل رساندن سایش ابزارها، بهتر است از ابزارهای برشی مقاوم ساخته شده از کاربید تنگستن یا پوشش‌دار استفاده شود.
- سرعت مناسب برش: تنظیم سرعت برش با توجه به نوع ماشین‌کاری و ابعاد قطعه می‌تواند تاثیر زیادی در بهبود نتایج و کاهش سایش ابزارها داشته باشد.
11. اشکال و مقاطع رایج فولاد 1.3207
فولاد 1.3207 در انواع مختلفی از اشکال و اندازه‌ها در دسترس است که برای کاربردهای صنعتی و مهندسی مورد استفاده قرار می‌گیرد:
- میلگرد گرد، مربعی و تخت: این میلگردها در قطرها و ضخامت‌های مختلف عرضه می‌شوند و معمولاً برای ساخت ابزارهای برش و ماشین‌کاری مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- ورق‌ها و صفحات تخت: صفحات تخت از این فولاد برای کاربردهایی که نیاز به برش‌های بزرگتر و ابزارهای قالب دارند، استفاده می‌شوند.
- برش‌های سفارشی: بسیاری از تولیدکنندگان فولاد 1.3207 را با ابعاد و برش‌های سفارشی عرضه می‌کنند تا نیازهای خاص مشتریان صنعتی را برآورده سازند.
12. بازار و قیمت فولاد 1.3207
عوامل تأثیرگذار بر قیمت
قیمت فولاد 1.3207 به عنوان یکی از فولادهای تندبر با کیفیت بالا و ویژگی‌های منحصر به فرد، تحت تاثیر چندین عامل قرار دارد. که عبارتند از:
- مواد اولیه: عناصر آلیاژی خاص مانند کبالت و تنگستن که در ترکیب این فولاد به کار رفته‌اند، هزینه‌بر هستند و مستقیماً بر قیمت فولاد 3207 تاثیر می‌گذارند.
- پیچیدگی تولید: فرآیندهای حرارتی و عملیات ماشین‌کاری پیچیده، هزینه تولید را افزایش می‌دهند و در نتیجه باعث بالاتر رفتن قیمت فولاد تندبر3207 می شوند.
- نوسانات بازار: قیمت فولاد و مواد آلیاژی به طور کلی تحت تاثیر نوسانات بازار و قیمت‌های جهانی قرار دارد که در نتیجه بر قیمت فولاد خشکه هوایی 1.3207 نیز موثر است.
موجودیت جهانی و تامین‌کنندگان اصلی
فولاد 1.3207 در بازار جهانی توسط تامین‌کنندگان و شرکت‌های مختلفی تولید و عرضه می‌شود. برخی از این تامین‌کنندگان معتبر عبارتند از:
- Bohler: یکی از بزرگترین تولیدکنندگان فولادهای ابزار و تندبر در اروپا که محصولات متنوعی از جمله فولاد 1.3207 را ارائه می‌دهد.
- Ravne: شرکت Ravne به عنوان یکی از تولیدکنندگان مطرح فولادهای آلیاژی در دنیا شناخته می‌شود و در تامین فولاد 1.3207 نقش عمده‌ای دارد.
- Guru Gautam Steels: این شرکت مستقر در هند یکی از تامین‌کنندگان اصلی فولاد تندبر و ابزارآلات با کیفیت است و میلگردهای فولاد 1.3207 را در اندازه‌های مختلف عرضه می‌کند.
برای اطلاع دقیق از قیمت فولاد 3207، بهتر است با کارشناسان ما تماس گرفته و به روز ترین قیمت لحظه ای را استعلام کنید. فولاد مارکت محصولات فولاد تندبر با کیفیت بالا ارائه می‌دهد و لیست قیمت‌ها و مشخصات دقیق را در اختیار مشتریان خود قرار می‌دهد.
شما می‌توانید جهت خرید فولاد 3207 با ما تماس بگیرید تا مناسب‌ترین گزینه را برای نیازهای صنعتی خود بیابید. توجه به ویژگی‌ها و استانداردهای کیفی این فولاد در هنگام خرید، از اهمیت بسیاری برخوردار است زیرا قیمت این فولاد می‌تواند با توجه به کاربردهای صنعتی متنوع و نیازهای خاص تولید، متفاوت باشد.
12. جمع بندی
خلاصه‌ای از ویژگی‌ها و مزایای کلیدی
فولاد 1.3207 به عنوان یکی از فولادهای تندبر آلیاژی با سختی و مقاومت بالا، برای کاربردهای صنعتی سخت و شرایط کاری شدید انتخابی بسیار مناسب است. این فولاد به دلیل ترکیب خاص آلیاژی خود که شامل عناصر کبالت، تنگستن و وانادیوم می‌باشد، توانایی حفظ خواص مکانیکی در دماهای بالا را داراست. از دیگر مزایای آن می‌توان به مقاومت سایشی بالا، عمر طولانی ابزارها و قابلیت ماشین‌کاری مناسب اشاره کرد.
چشم‌اندازهای آینده و نوآوری‌ها
با توجه به نیاز روزافزون به ابزارها و قطعات مقاوم در شرایط کاری شدید، انتظار می‌رود که فولاد 1.3207 در آینده نقش بیشتری در صنایع مختلف ایفا کند. پیشرفت در تکنولوژی‌های عملیات حرارتی و تولید، می‌تواند به بهبود بیشتر خواص این فولاد کمک کند. همچنین، توسعه و کاربردهای جدید در صنایع هوافضا، خودروسازی، و ماشین‌کاری دقیق، فرصت‌های تازه‌ای برای استفاده از فولاد 1.3207 ایجاد خواهد کرد.
این چشم‌اندازها نشان می‌دهند که با افزایش تحقیقات و نوآوری‌ها، امکان بهینه‌سازی و بهره‌برداری بیشتر از این فولاد وجود دارد و در نتیجه، می‌توان به آینده‌ای با کاربردهای صنعتی گسترده‌تر و بهبود یافته امیدوار بود.
قیمت میلگرد 3207 چقدر است؟
چه ویژگی‌هایی فولاد تندبر 3207 را از سایر فولادهای ابزار متمایز می‌کند؟
فولاد 3207 در چه دماهایی عملکرد مناسبی دارد؟
چگونه می‌توان تسمه 3207 را به صورت عمده خریداری کرد؟
تفاوت قیمت میلگرد و تسمه فولاد 3207 چیست؟
Contents