شرکت فولاد آلیاژی یزد

بزرگترین و مدرن ترین تولید کننده فولاد آلیاژی در ایران ، شرکت فولاد آلیاژی یزد (سهامی عام) میباشد ، که در سال 1378 با هدف دستیابی به تولید 3.1 میلیون تن فولاد آلیاژی از طریق اجرای طرح های توسعه و تكمیل سبد محصولات و گسترش بازارهای صادراتی تاسیس گردید. در طول این مسیر این شرکت توانست گواهینامه ها و افتخارات بسیاری نظیره سیستم مدیریت یكپارچه ( IMS ) ، گواهینامه مدیریت انرژی بر مبنای استاندارد بین المللی 2011-50001 ISO و تقدیرنامه صادرکننده برتر کشور در سال 1390 را در کارنامه موفقیت های خود به ثبت رساند. همچنین شایان ذکر است که تمام کارخانه های این مجموعه مجهز به پیشرفته ترین تجهیزات و به روز ترین دانش و اطلاعات فنی میباشد. به طوری که این مجموعه دارای یكی از مجهزترین كارگاه های عملیات حرارتی در سطح آسیا و اروپا می باشد.

کاربرد محصولات فولاد آلیاژی یزد

  • صنایع خودروسازی
  • ساخت لوازم پزشکی
  • نفت و گاز پتروشیمی
  • ساخت ریل
  • نیروگاه ها
  • نفت و گاز پتروشیمی

محصولات فولاد آلیاژی یزد

  • میلگرد تابگیری شده از قطر ۱۰ تا ۲۰۰ میلی متر
  • میلگرد کشیده شده از قطر ۱۰ تا ۶۰ میلی متر
  • میلگرد پولیش شده از قطر ۱۰ تا ۶۰ میلی متر
  • میلگرد تست شده از قطر ۲۰ تا ۲۰۰ میلی متر
  • میلگرد پوسته برداری شده (پیل شده) از قطر ۲۰ تا ۸۰ میلی متر
  • تسمه نوردی ضخامت ۲۵ تا ۶۰ میلی متر و عرض ۲۵ تا ۱۶۰ میلی متر
  • تسمه تابگیری شده ضخامت ۵ تا ۶۰ میلی متر و عرض ۲۵ تا ۱۲۰ میلی متر
  • چهارگوش لب گرد از ۴۰ تا ۱۶۰ میلی متر و از ۴۵ تا ۱۲۰ میلی متر

کارخانه های مجموعه فولاد آلیاژی یزد

این مجموعه بزرگ دارای چندین کارخانه و آزمایشگاه و واحدهای کنترل کیفی است که هر کدام از این مجموعه وظیفه تولید و پردازش مقاطع و گریدهای فولادی مختلفی را به عهده دارد . این واحدها عبارتند از :

  • کارخانه فولادسازی ( ذوب ) : این کارخانه دارای کوره قوس الکتریکی با ظرفیت تخلیه 40 تن از نوع EBT با توان 36 و 43 مگاوات میباشد. این مجموعه همچنین مجهز به سیستم همزن القایی و دمش گاز آرگون و همینطور کوره پاتیلی میباشد.
  • کارخانه فولادسازی (ریخته گری) : از جمله تجهیزات این مجموعه ، ماشین ریخته گری مداوم ، ریخته گری شمش و واحدهای آماده سازی شمش و بلوم ، كوره تونلی جهت عملیات حرارتی تنش زدایی شمش . کوره بوژی آنیل بلوم میباشد.
  • کارخانه عملیات حرارتی : این كارگاه با دارا بودن كوره های غلطكی مداوم و واگنی كه مجهز به سیستم اتوماسیون و ابزار دقیق هستند قادر است سیکل های عملیات حرارتی مورد نظر را بر روی انواع فوالدها اجرا کند.
  • کارخانه نورد سنگین : این کارخانه دارای بستر خنک کننده در هوا ، كوره پیش گرمکن چاهکی ، قفسه نورد بلومینگ و همچنین کوره واگنی جهت تنش زدایی و سرد کردن آرام میباشد.
  • واحد آماده سازی بیلت : این واحد از دستگاه های متنوعی نظیر دستگاه شات بلاست ، دستگاه تشخیص عیوب داخلی ، برش دیسکی و همینطور ماشین سنگ زنی اتوماتیک تشکیل شده است.
  • کارخانه نورد سبک : کوره نگهدارنده ، کویلر ، برش دیسکی ، قیچی گرم و سرد ، کوره گامی ، قفسه رفت و برگشتی و کوره واگنی جهت تنش زدایی و سرد کردن آرام ، بخشی از تهجیزات و دستگاه های کارخانه نورد سبک میباشد.
  • واحد تکمیل کاری و بازرسی : در این واحد، تمام محصولات نهایی پس از انجام تست سختی، با استفاده از ماشینهای صافكاری، تابگیری شده و براساس اندازه و شكل مورد بازرسی قرار میگیرند و از نظر ابعاد ، میکس گرید و کیفیت سطحی و داخلی در یکی از سه خط تست و بازرسی مورد بررسی و آزمایش قرار میگیرد.
  • آزمایشگاه : از جمله آزمایشگاه های مجموعه فولاد آلیاژی یزد ، میتوان به ؛ آزمایشگاه مرکزی ، آزمایشگاه طیف سنجی ، آزمایشگاه متالوگرافی ، آزمایشگاه تعیین خواص مکانیکی ، آزمایشگاه عملیات حرارتی و واحد کنترل کیفی اشاره کرد.

 

نظر دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *