قیمت فولاد 1.2767 | خرید فولاد 2767 – فولاد مارکت

قیمت فولاد 2767

فولاد 1.2767 یک فولاد ابزار آلیاژی با کربن بالاست که معمولاً در ساخت ابزار و قالب استفاده می شود. مهم ترین ویژگی و علت اصلی محبوبیت این فولاد چقرمگی و مقاومت قابل توجه در برابر سایش است.برای خرید میلگرد 2767 و استعلام آخرین قیمت میلگرد 2767 و همچنین برای آگاهی از شرایط فروش میلگرد 2767 و کسب مشاوره رایگان می توانید با شماره های درج شده در سایت تماس بگیرید!

جدول قیمت فولاد 2767

راهنمای کامل و جامع برای خرید فولاد 2767

فولاد 1.2767 که با نام X45NiCrMo4 نیز شناخته می‌شود، یک فولاد ابزار با کربن و نیکل بالا است که به دلیل مقاومت بسیار بالا، سختی قابل توجه و قابلیت سخت‌شوندگی زیاد، در صنایع مختلفی که به مواد با عملکرد برتر نیاز دارند، به کار گرفته می‌شود. این فولاد با ترکیب عناصری همچون نیکل، کروم و مولیبدن، تعادلی بی‌نظیر بین سختی و انعطاف‌پذیری را ارائه می‌دهد، که آن را به گزینه‌ای مناسب برای ابزارآلات کار سرد و گرم تبدیل می‌کند.

فولاد 1.2767 در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، تولیدات صنعتی و ساخت قالب‌های پلاستیکی کاربرد فراوانی دارد. این فولاد به ویژه در مواردی که به مقاومت بالا در برابر ضربه و ویژگی‌های مکانیکی مطلوب نیاز است، انتخاب اول مهندسان و تولیدکنندگان است. چه در برش متریال ضخیم، چه در قالب‌گیری قطعات پلاستیکی یا آهنگری قالب‌ها، استیل 1.2767 عملکردی قابل اعتماد در طیف گسترده‌ای از کاربردهای صنعتی ارائه می‌دهد.

در این راهنما، به بررسی دقیق خواص، کاربردها و فرآیندهای پردازش فولاد 2767 خواهیم پرداخت و نکات کلیدی را بررسی می‌کنیم که چرا این فولاد در مقایسه با سایر فولادهای ابزار موجود در بازار متمایز شده است.

بررسی کلی فولاد 1.2767

ترکیب شیمیایی فولاد 2767

ترکیب شیمیایی فولاد 2767 طبق استاندارد DIN ISO 4957 نقش مهمی در درک ویژگی‌های عملکردی آن دارد. این فولاد ترکیبی از عناصر مختلفی است که هر یک به بهبود خواص مکانیکی، مقاومت در برابر سایش و سخت‌شوندگی کمک می‌کنند.

خواص فیزیکی فولاد 2767

فولاد 2767 دارای خواص فیزیکی برتری است که آن را به گزینه‌ای مناسب برای استفاده در شرایط شدید مانند حرارت، فشار و بار مکانیکی تبدیل می‌کند.

خواص مکانیکی فولاد 2767

فولاد 2767 در هر دو ویژگی سختی و انعطاف‌پذیری برتری دارد و توانایی مکانیکی بالایی را به نمایش می‌گذارد که آن را به انتخابی عالی برای کاربردهای سخت و پر فشار تبدیل می‌کند.

استانداردها و معادل‌های فولاد 2767

فولاد 1.2767 مطابق با چندین استاندارد جهانی است و از این رو به‌طور گسترده‌ای شناخته‌شده و با دیگر فولادهای ابزار قابل مقایسه است:

در مقایسه با دیگر گریدها مانند D2 و H13، فولاد 1.2767 مقاومت بهتری در برابر ضربه دارد و به دلیل محتوای بالای نیکل، سختی بیشتری نیز دارد.

مقاطع تولیدی و عرضه فولاد 2767

فولاد 1.2767 در اشکال و ابعاد مختلفی مانند میلگردهای گرد، تخت و صفحات موجود است که به طیف گسترده‌ای از نیازهای تولیدی پاسخ می‌دهد. معمولاً این فولاد در حالت آنیل شده عرضه می‌شود تا فرآیند ماشین‌کاری را آسان‌تر کند.

اشکال و مقاطع معمول عرضه استیل 2767:

• میلگرد استیل 2767: قطرهای معمول از 10 میلی‌متر تا 500 میلی‌متر متغیر است. قیمت میلگرد استیل 2767 در ابتدای همین صفحه قابل مشاهده است
• تسمه 2767 و ورق 2767: ضخامت‌ها از 10 میلی‌متر تا 100 میلی‌متر و عرض و طول‌های متنوع. برای مشاهده ی قیمت تسمه 2767 و همچین اطلاعات بیشتر راجع به مقاطع مسطح استیل 2767 می توانید به صفحه ی اختصاصی تسمه 2767 مراجعه فرمایید.

زنجیره تأمین جهانی استیل 2767:

این فولاد به‌طور گسترده در سراسر اروپا، آسیا و بریتانیا توزیع می‌شود و تأمین‌کنندگان آن ابعاد مختلفی از این فولاد را نگهداری می‌کنند و غالباً به نیازهای سفارشی برای کاربردهای صنعتی خاص پاسخ می‌دهند.

کاربردهای فولاد 1.2767

کاربرد استیل 2767 در ابزارسازی و قالب‌گیری

یکی از کاربردهای اصلی فولاد 1.2767 و دلایل رایج خرید تسمه 2767 ، تولید قالب‌ها و ابزارهای مختلف به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش، سخت‌شوندگی و انعطاف‌پذیری آن است. این فولاد در موارد زیر استفاده می‌شود:

1. قالب‌های تزریق پلاستیک:به ویژه برای سطوح براق و ساخت قطعات ترموپلاستیک و ترموست.
2. قالب‌های برشبرای مهر زنی و شکل‌دهی فولاد ضد زنگ در تولید ابزارآلات.
3. قالب‌های لاستیکی برای تولید قطعات پیچیده لاستیکی.

کاربرد استیل 2767 در ابزارهای برش و قیچی

سختی و مقاومت به ضربه این فولاد آن را برای ساخت ابزارهای برش و قیچی که در صنایع مرتبط با مواد ضخیم مورد استفاده قرار می‌گیرد، مناسب می‌کند. از جمله کاربردهای آن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. تیغه های قیچی:برای برش قراضه‌های فلزی و شمش‌ها.
2. تیغه‌های خردکن:مورد استفاده در کارخانه‌های بازیافت برای شکستن قطعات فلزی.
3. مشت و قالب‌های پانچ: در فرآیند پردازش ورق‌های فلزی.

کاربرد استیل 2767 در ابزارهای فورجینگ و پرسکاری

فولاد 1.2767 به طور گسترده‌ای برای تولید قالب‌های فورجینگ و ابزارهای پرس در محیط‌های کار گرم و سرد استفاده می‌شود. مقاومت بالای این فولاد آن را برای ابزارهایی که تحت تأثیر ضربه‌های مکرر قرار می‌گیرند، مناسب می‌کند، از جمله:

1. قالب‌های فورج گرم:برای شکل‌دهی قطعات فولادی در صنایع خودروسازی و هوافضا.
2. ابزارهای کوینینگ:برای ضرب سکه‌ها و مدال‌ها که نیاز به دقت و مقاومت بالا دارند.

کاربرد استیل 2767 قطعات هوافضا و خودروسازی

علاوه بر ابزارسازی، فولاد 1.2767 در تولید قطعات با عملکرد بالا مانند موارد زیر نیز استفاده می‌شود:

1. شافت‌ها و چرخ‌دنده‌ها:مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه این فولاد، آن را برای قطعات چرخشی و با فشار بالا در صنایع خودروسازی و هوافضا ایده‌آل می‌کند.
2. میله‌های اتصال‌دهنده:در موتورهای خودرو به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه.

فرآیندهای عملیات حرارتی فولاد 1.2767

عملیات حرارتی مناسب برای بهینه‌سازی خواص مکانیکی فولاد 1.2767 بسیار مهم است. در ادامه مراحل مختلف عملیات حرارتی این فولاد را مرور می‌کنیم.

آهنگری (Forging)

فولاد 2767 بهتر است در دماهای 1100 تا 1200 درجه سانتی‌گراد آهنگری شود و دمای نهایی آهنگری باید بین 800 تا 900 درجه سانتی‌گراد باشد. پس از آهنگری، برای دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب، به تدریج باید سرد شود.

آنیلینگ(Annealing) (بازپخت)

بهترین نتیجه در دمای آنیل بین 600 تا 650 درجه سانتی‌گراد و با سرد کردن تدریجی به دست می‌آید. این فرآیند تنش‌های داخلی را کاهش داده و سختی را به سطحی می‌رساند که فرآیندهای ماشین‌کاری آسان‌تر شود.

سخت‌کاری (Hardening)

برای دستیابی به سختی بالا، فولاد 1.2767 باید به دمای 840 تا 870 درجه سانتی‌گراد حرارت داده شود و سپس در روغن سرد شود. با این روش می‌توان سختی تا 60 HRC را به دست آورد.

تمپرینگ (Tempering)

پس از فرآیند سخت‌کاری، برای کاهش شکنندگی و افزایش انعطاف‌پذیری فولاد 1.2767، تمپرینگ ضروری است. این فولاد باید بین دمای 500 تا 600 درجه سانتی‌گراد تمپر شود و مدت زمان تمپرینگ به اندازه قطعه و خواص مورد نظر بستگی دارد. معمولاً تمپرینگ در دو مرحله انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که سختی و استحکام بهینه به دست می‌آید.

نرماله کردن (Normalizing)

فرآیند نرماله کردن به منظور بهبود ساختار فولاد و توزیع یکنواخت عناصر آلیاژی در طول آن انجام می‌شود. برای فولاد 1.2767، نرماله کردن در دمای 870 تا 900 درجه سانتی‌گراد انجام شده و به دنبال آن سرد کردن در هوا انجام می‌شود. این فرآیند می‌تواند به افزایش استحکام فولاد کمک کند و ساختار دانه‌ای آن را بهینه کند.

ماشین‌کاری و پرداخت فولاد 1.2767

فولاد 1.2767 در حالت آنیل شده به راحتی ماشین‌کاری می‌شود، اما پس از سخت‌کاری، ماشین‌کاری آن به دلیل سختی بالا و مقاومت در برابر سایش به مراتب دشوارتر می‌شود. برای انجام ماشین‌کاری موفقیت‌آمیز، از ابزارهای با پوشش تنگستن کارباید یا سرامیک استفاده می‌شود.

فرآیندهای ماشین‌کاری توصیه شده

• فرزکاری: استفاده از ابزارهای کاربیدی یا سرامیکی با سرعت پایین.
• سنگ‌زنی: برای دستیابی به سطوح صاف و صیقلی.
• سوراخ‌کاری: با مته‌های کاربیدی یا الماسی.
• پولیش و پرداخت: استفاده از دیسک‌های صیقل‌دهنده برای بهبود کیفیت سطح.

مقاومت در برابر خوردگی و سایش

اگرچه فولاد 1.2767 به دلیل محتوای بالای نیکل و کروم در برابر زنگ‌زدگی مقاوم است، اما همچنان برای استفاده در محیط‌های بسیار خورنده توصیه نمی‌شود. در مواردی که مقاومت در برابر خوردگی اولویت دارد، فولادهای ضد زنگ مانند 1.4034 یا 1.4112 ممکن است انتخاب بهتری باشند.

اما از نظر مقاومت در برابر سایش، این فولاد عملکرد بسیار خوبی از خود نشان می‌دهد. سختی بالا پس از تمپرینگ، باعث می‌شود که فولاد 1.2767 در برابر سایش‌های مکانیکی طولانی مدت مقاوم باشد.

مقایسه فولاد 2767 با سایر گریدهای فولاد

فولاد 1.2767 در مقابل فولاد D2

فولاد D2 یک فولاد ابزار سردکار با مقاومت عالی در برابر سایش است، اما مقاومت به ضربه کمتری نسبت به 1.2767 دارد. فولاد 1.2767 با داشتن محتوای نیکل بالاتر، چقرمگی بیشتری را ارائه می‌دهد و برای کاربردهایی که نیاز به تحمل ضربه بالا دارند، مناسب‌تر است. در حالی که D2 برای برش و قالب‌های سایش بالا مناسب است، 1.2767 برای کاربردهایی که نیاز به سختی و انعطاف‌پذیری همزمان دارند، بهتر عمل می‌کند.

فولاد 1.2767 در مقابل فولاد H13

فولاد H13 یک فولاد ابزار گرمکار است که برای کار در دماهای بالا بهینه شده است. اگرچه هر دو گرید دارای مقاومت به سایش و سخت‌شوندگی بالایی هستند، 1.2767 در دماهای پایین‌تر چقرمگی بهتری دارد و بیشتر برای کاربردهای سردکاری استفاده می‌شود. H13 در برابر شوک‌های حرارتی مقاوم‌تر است و برای فورجینگ گرم و ریخته‌گری فلزات مذاب مناسب‌تر است.

انتخاب فولاد مناسب: نکات کلیدی

برای انتخاب فولاد مناسب، باید نوع کاربرد، شرایط محیطی،نیازهای مکانیکی و همیچنین قیمت فولاد در نظر گرفته شود. فولاد 1.2767 به دلیل خواص فوق‌العاده‌اش انتخاب مناسبی برای بسیاری از پروژه‌های صنعتی است.

• مزایا: چقرمگی بالا، سختی، مقاومت به سایش، ماشین‌کاری آسان.
• معایب: مقاومت کمتر در برابر خوردگی، هزینه بالاتر به دلیل عناصر آلیاژی.

نتیجه‌گیری

فولاد 1.2767 به دلیل ویژگی‌های مکانیکی برجسته‌اش به عنوان یکی از فولادهای برتر در صنعت ابزارسازی شناخته می‌شود. این فولاد به طور گسترده‌ای در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، و تولیدات صنعتی استفاده می‌شود و به دلیل سختی بالا، چقرمگی و مقاومت به سایش، در تولید قالب‌ها و ابزارهای کار سرد و گرم مورد توجه قرار گرفته است.
با انتخاب این فولاد برای پروژه‌های حساس و پرفشار، می‌توانید از عملکرد مطمئن و طول عمر بالای ابزارهای خود مطمئن باشید. علاوه بر این، درک دقیق فرآیندهای عملیات حرارتی و ماشین‌کاری مناسب، می‌تواند به شما کمک کند تا از حداکثر قابلیت‌های فولاد 1.2767 بهره‌مند شوید.
این راهنما، جامع‌ترین مقاله‌ای است که اطلاعات لازم در مورد این فولاد ابزار را به علاوه ی قیمت فولاد 2767 در اختیار شما قرار می‌دهد و به شما کمک می‌کند تا در رقابت با دیگر محصولات فولادی، انتخابی بهتر و هوشمندانه‌تر داشته باشید.

برای خرید فولاد 2767 می توانید با کارشناسان ما در فولاد مارکت در ارتباط باشید. توجه داشته باشید که پیش از نهایی شدن خرید با کارشناسان ما تماس بگیرید و از قیمت فولاد 2767 مطلع شوید.

این راهنما جامع‌ترین مقاله‌ای است که اطلاعات لازم در مورد فولاد 1.2767 را ارائه می‌دهد و می‌تواند شما را در انتخاب بهترین فولاد برای کاربردهای مختلف راهنمایی کند.